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1.本實用新型涉及一種鞋用圓盤式注塑機，具體的與一種適用于內(nèi)注及外注鞋模的升降式圓盤式注塑機有關。
背景技術：
2.隨著制鞋工藝的不斷改進創(chuàng)新，傳統(tǒng)的鞋用圓盤式注塑機已經(jīng)難以滿足現(xiàn)在的內(nèi)注式制鞋工藝，市場上也有新型的鞋用圓盤式垂直注料形式的內(nèi)注機，能夠?qū)崿F(xiàn)這種制鞋工藝，但結構復雜，價格成本高，且需要更換型的鞋用圓盤式內(nèi)注機，另外，傳統(tǒng)的外注型鞋制品也占有的很大的市場，這就出現(xiàn)的客戶需要使用傳統(tǒng)的鞋用圓盤式注塑機和新型的鞋用圓盤式內(nèi)注機兩種設備來滿足市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
3.針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種適用于內(nèi)注及外注鞋模的升降式圓盤式注塑機，通過結構優(yōu)化，解決現(xiàn)有的內(nèi)注和外注兩用鞋模在壓楦出現(xiàn)的傷鞋楦問題，實現(xiàn)一機多用，能夠大大降低制造成本和資源浪費，也節(jié)省占地面積。
4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案為:
5.一種適用于內(nèi)注及外注鞋模的升降式鞋用圓盤式注塑機，包括相互配合的圓盤組件、圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件、機座組件、壓楦組件、楦注支撐組件、合模組件、內(nèi)外注口模具、注射升降組件；其中，機座組件放置于水平地面；圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件固接在機座組件的安裝面上；圓盤組件配合安裝在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件軸承位上，并保證圓盤組件能夠通過軸承在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件上旋轉(zhuǎn)；壓楦組件安裝在圓盤組件的上圓盤的安裝位置上；合模組件安裝在圓盤組件的下圓盤的安裝位置上；楦注支撐組件固接在圓盤支撐桿上；注射升降組件置于水平地面校好位置后與機座組件固接在一起；內(nèi)外注口模具安裝在與壓楦組件和合模組件配合的相應的位置上，形成一個由有液壓驅(qū)動、電器程序控制的一種內(nèi)注及外注鞋模的升降式圓盤式注塑機。
6.進一步，所述的圓盤組件包括相互配合的上圓盤、下圓盤及一組支撐桿；其中，下圓盤通過軸承配合安裝在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件的軸承位上，上圓盤通過一組支撐桿與下圓盤連接固定。
7.進一步，所述的楦注支撐組件包括相互配合的支撐油缸及后固定板；后固定板通過馬蹄卡固接在圓盤支撐桿的相應位置上，支撐油缸作伸出動作時活塞頭與楦前面的頂桿剛好接觸。
8.進一步，所述的注射升降組件包括相互配合的基座、注塑升降油缸、滑臺、滑臺油缸、螺筒螺桿；基座置于水平地面通過連接板與機座組件固接，注塑升降油缸固定在基座上帶動滑臺、滑臺油缸及螺筒螺桿一體升降，滑臺油缸固定在滑臺上，滑臺油缸驅(qū)動帶動螺筒螺桿做前進動作至螺筒上的球頭噴嘴與楦上的注口水平接觸后進行注料動作，保證注射的球頭噴嘴、楦注口、楦注支撐組件處于同一水平受力面上。
9.采用上述技術方案，本實用新型相對于現(xiàn)有技術，其注射頭能夠升降，解決現(xiàn)有新型的鞋用圓盤式垂直注料形式內(nèi)注機的復雜結構、成本高的問題，也能夠讓傳統(tǒng)的鞋用圓盤式注塑機能夠繼續(xù)利用起來，通過結構優(yōu)化，楦注支撐組件的支撐油缸在壓楦動作完成后再進行伸出動作，通過動作錯開，避免因長時間插楦及機械間隙導致傷楦頭頂桿，也解決現(xiàn)有的內(nèi)注和外注兩用鞋模在壓楦出現(xiàn)的固定式支撐頂桿導致的傷鞋楦問題，實現(xiàn)一機多用的多元化鞋用圓盤式鞋用注塑機，能夠大大降低制造成本和資源浪費，也節(jié)省占地面積。
附圖說明：
10.此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
11.圖1為本實用新型結構示意圖一；
12.圖2為本實用新型結構示意圖二；
13.圖3為本實用新型結構示意圖三。
具體實施方式：
14.為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
15.如圖1－圖3所示，為本實用新型實施例。
16.一種適用于內(nèi)注及外注鞋模的升降式鞋用圓盤式注塑機，包括相互配合的機座組件1、圓盤組件2、圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件3、壓楦組件4、楦注支撐組件5、合模組件6、內(nèi)外注口模具7、注射升降組件8；其中，機座組件1放置于水平地面；圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件3固接在機座組件1的安裝面上；圓盤組件2配合安裝在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件3軸承位上，并保證圓盤組件2能夠通過軸承在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件3上旋轉(zhuǎn)；壓楦組件4安裝在圓盤組件2的上圓盤21的安裝位置上；合模組件6安裝在圓盤組件2的下圓盤22的安裝位置上；楦注支撐組件5固接在圓盤支撐桿23上；注射升降組件8置于水平地面校好位置后與機座組件1固接在一起；內(nèi)外注口模具7安裝在與壓楦組件4和合模組件6配合的相應的位置上，形成一個由有液壓驅(qū)動、電器程序控制的一種內(nèi)注及外注鞋模的升降式圓盤式注塑機。
17.具體的，所述的圓盤組件2包括相互配合的上圓盤21、下圓盤22及一組支撐桿23；其中，下圓盤22通過軸承配合安裝在圓盤轉(zhuǎn)位支撐組件3的軸承位上，上圓盤21通過一組支撐桿23與下圓盤22連接固定。
18.所述的楦注支撐組件5包括相互配合的支撐油缸51及后固定板52；后固定板52通過馬蹄卡固接在圓盤支撐桿23的相應位置上，支撐油缸作52伸出動作時活塞頭與楦前面的頂桿剛好接觸。
19.所述的注射升降組件8包括相互配合的基座81、注塑升降油缸82、滑臺83、滑臺油缸84、螺筒螺桿85；基座81置于水平地面通過連接板與機座組件1固結，注塑升降油缸82固定在基座81上帶動滑臺83、滑臺油缸84及螺筒螺桿 85一體升降，滑臺油缸84固定在滑臺83上，滑臺油缸84驅(qū)動帶動螺筒螺桿 85做前進動作至螺筒上的球頭噴嘴與楦上的注口水平
接觸后進行注料動作，保證注射的球頭噴嘴、楦注口、楦注支撐組件處于同一水平受力面上。
20.動作說明：
21.內(nèi)注時動作:
22.由注射升降組件上的升降液壓油缸驅(qū)動，帶動注射升降組件上的注射螺筒螺桿及滑臺作上升動作至楦內(nèi)注口處停止，合模組件上的合模油缸驅(qū)動，帶動左右模具進行合模動作后，再由壓楦組件上的壓楦油缸驅(qū)動，帶動楦頭進行壓楦動作，然后由楦注支撐組件上的支撐油缸作伸出動作至活塞頭與楦前面的頂桿剛好接觸，然后注射升降組件上的滑臺油缸驅(qū)動，帶動螺筒螺桿做前進動作，至螺筒上的球頭噴嘴與楦上的注口水平接觸后，進行注料動作，由于注射的球頭噴嘴、楦注口、楦注支撐組件處于同于水平受力面上，抵消了楦的受力，從而達到不傷鞋楦的內(nèi)注動作。
23.外注時動作:
24.由注射升降組件上的升降液壓油缸驅(qū)動，帶動注射升降組件上的注射螺筒螺桿及滑臺作下降動作至鞋模的外注口處停止，合模組件上的合模油缸驅(qū)動，帶動左右模具進行合模動作后，再由壓楦組件上的壓楦油缸驅(qū)動，帶動楦頭進行壓楦動作，然后注射升降組件上的滑臺油缸驅(qū)動，帶動螺筒螺桿做前進動作，至螺筒上的球頭噴嘴與左右鞋模合模后的注料口接觸后，進行注料動作，由于注射的球頭噴嘴的力傳到合模組件支撐軸上，抵消了注射的受力，從而形成外注動作。
25.本實用新型相對于現(xiàn)有技術，其注射頭能夠升降，解決現(xiàn)有新型的鞋用圓盤式垂直注料形式內(nèi)注機的復雜結構、成本高的問題，也能夠讓傳統(tǒng)的鞋用圓盤式注塑機能夠繼續(xù)利用起來，通過結構優(yōu)化，楦注支撐組件的支撐油缸在壓楦動作完成后再進行伸出動作，通過動作錯開，避免因長時間插楦及機械間隙導致傷楦頭頂桿，也解決現(xiàn)有的內(nèi)注和外注兩用鞋模在壓楦出現(xiàn)的固定式支撐頂桿導致傷鞋楦問題，實現(xiàn)一機多用的多元化鞋用圓盤式鞋用注塑機，能夠大大降低制造成本和資源浪費，也節(jié)省占地面積。
26.上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內(nèi)。