一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明涉及注射成型領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝。
背景技術(shù)：
2.注射成型是指塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高，大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料均可用此法進(jìn)行加工，用于注塑的物料須有良好流動(dòng)性，才能充滿(mǎn)模腔以得到制品。
3.市場(chǎng)上常見(jiàn)的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝，大多不能夠使得原料快速冷卻成型，工作效率低，且不便于工作人員對(duì)成型的原料進(jìn)行收集，且收集的過(guò)程中成型的原料易發(fā)生沖撞而損壞，為此，我們提出一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，而提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝。
5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
6.一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安裝有支撐桿，所述底板上端表面靠近一側(cè)位置安裝有l(wèi)型支撐板，所述l型支撐板內(nèi)側(cè)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿一，所述電動(dòng)伸縮桿一一端安裝有連接架，所述連接架外側(cè)面連接有方型板，所述方型板外側(cè)面安裝有模具一，所述底板上端表面靠近中間位置貫穿開(kāi)設(shè)有方型槽，所述底板底面且且與方型槽下方位置設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，所述底板上端表面靠近方型槽邊緣位置設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，所述底板上端表面遠(yuǎn)離l型支撐板一側(cè)安裝有支架。
7.進(jìn)一步地，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括豎板與水箱，所述豎板外側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)側(cè)壁之間安裝有長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板背面靠近中間位置安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)面安裝有若干組扇葉。
8.進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)板正面靠近中間位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端穿過(guò)長(zhǎng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端相連，兩組所述豎板之間靠近上端連接有橫板，所述豎板外側(cè)面靠近上端位置安裝有連接板。
9.進(jìn)一步地，所述水箱兩側(cè)面均設(shè)置有連接長(zhǎng)管，所述連接長(zhǎng)管遠(yuǎn)離水箱一端連接有冷卻管，兩組所述冷卻管之間設(shè)置有連接短管，所述冷卻管一端穿過(guò)連接板與連接長(zhǎng)管一端相連，所述水箱內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵輸出端與連接長(zhǎng)管一端相連，所述水箱內(nèi)部填充有水。
10.進(jìn)一步地，所述收集機(jī)構(gòu)包括收集盒，所述收集盒一側(cè)靠近下端位置設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋外側(cè)面與收集盒外側(cè)面之間安裝有轉(zhuǎn)軸，所述收集盒內(nèi)部靠近底端位置設(shè)置有緩
沖板。
11.進(jìn)一步地，所述緩沖板底面靠近四角位置與收集盒內(nèi)部底端之間均安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿外部纏繞設(shè)置有彈簧一，所述收集盒兩內(nèi)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有豎槽，所述豎槽上下兩內(nèi)側(cè)壁之間連接有滑桿。
12.進(jìn)一步地，所述滑桿外部靠近下端套設(shè)有滑塊，所述滑塊一側(cè)與緩沖板外側(cè)面相固接，所述滑桿外部且位于滑塊上端位置纏繞設(shè)置有彈簧二，所述收集盒內(nèi)側(cè)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿二。
13.進(jìn)一步地，所述電動(dòng)伸縮桿二一端連接有推板，所述收集盒兩側(cè)面靠近前端位置均固定安裝有限位板，所述限位板前端表面安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸外部套設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板通過(guò)活動(dòng)軸與限位板活動(dòng)安裝。
14.進(jìn)一步地，所述支架上端安裝有加熱管，所述加熱管內(nèi)部安裝有活塞，所述加熱管一端連接有注射管，所述注射管一端安裝有與模具一相契合的模具二，伸縮加熱管上端安裝有加料漏斗。
15.一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)的注射成型工藝，注射成型工藝的具體步驟如下：
16.步驟一：?jiǎn)?dòng)l型支撐板上安裝的電動(dòng)伸縮桿一，使其伸長(zhǎng)，帶動(dòng)連接架與方型板移動(dòng)，從而帶動(dòng)模具一移動(dòng)，使其與模具二閉合。
17.步驟二：將原料通過(guò)加料漏斗投入支架上端安裝的加熱管內(nèi)部，然后由加熱管對(duì)原料進(jìn)行加熱融化，再通過(guò)活塞將原料從注射管內(nèi)部擠出至模具二與模具一之間位置，然后通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)模具一與模具二進(jìn)行冷卻，使得原料冷卻成型。
18.相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
19.1、通過(guò)電機(jī)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸使得扇葉在圓槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)模具一與模具二外側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)降溫，同理啟動(dòng)另一組電機(jī)使得另一組扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)模具一與模具二另一外側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)降溫，同時(shí)通過(guò)水泵，使得水箱內(nèi)部的水通過(guò)連接長(zhǎng)管流動(dòng)至冷卻管內(nèi)部，再通過(guò)各組連接短管流動(dòng)至其他幾組冷卻管內(nèi)部，可以對(duì)扇葉一側(cè)位置進(jìn)行降溫，從而使得扇葉吹出冷風(fēng)，使得對(duì)模具一與模具二的冷卻降溫效果更佳，從而加快原料成型，有效提高工作效率。
20.2、成型的原料掉落至緩沖板上端表面時(shí)在重力的作用下，使得緩沖板向下移動(dòng)，伸縮推桿縮短，彈簧一壓縮，同時(shí)滑塊跟隨緩沖板沿著豎槽內(nèi)部安裝的滑桿向下移動(dòng)，彈簧二拉伸，緊接著在彈簧一彈力的作用下，使得伸縮推桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)緩沖板向上移動(dòng)至初始位置，同時(shí)彈簧二收縮，同時(shí)帶動(dòng)緩沖板向上移動(dòng)，可以使得緩沖板向上移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，從而可以很好地減緩原料下落時(shí)的沖擊力，使得原料不易因沖撞而損壞，然后通過(guò)電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)推板移動(dòng)，使其推動(dòng)原料從收集盒內(nèi)部移出，并沿著盒蓋表面滑下，便于工作人員對(duì)成型的原料進(jìn)行收集，且可以避免在收集的過(guò)程中成型的原料受到?jīng)_撞而損壞。
附圖說(shuō)明
21.附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
22.圖1為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝
的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
23.圖2為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖3為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝的加熱管與模具二的結(jié)構(gòu)示意圖；
25.圖4為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝的冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖5為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝的收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖6為本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝的收集盒與緩沖板結(jié)構(gòu)示意圖。
28.圖中：1、底板；2、支撐桿；3、支架；4、加熱管；5、l型支撐板；6、電動(dòng)伸縮桿一；7、連接架；8、方型板；9、模具一；10、方型槽；11、豎板；12、橫板；13、連接板；14、圓槽；15、長(zhǎng)板；16、電機(jī)；17、扇葉；18、冷卻管；19、連接短管；20、連接長(zhǎng)管；21、水箱；22、加料漏斗；23、活塞；24、收集盒；25、電動(dòng)伸縮桿二；26、推板；27、緩沖板；28、伸縮推桿；29、滑桿；30、豎槽；31、滑塊；32、限位板；33、活動(dòng)板；35、盒蓋；36、轉(zhuǎn)軸；37、模具二；38、注射管；39、收集機(jī)構(gòu)；40、冷卻機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
29.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
30.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
31.實(shí)施例1
32.請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安裝有支撐桿2，底板1上端表面靠近一側(cè)位置安裝有l(wèi)型支撐板5，l型支撐板5內(nèi)側(cè)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿一6，電動(dòng)伸縮桿一6一端安裝有連接架7，連接架7外側(cè)面連接有方型板8，方型板8外側(cè)面安裝有模具一9，底板1上端表面靠近中間位置貫穿開(kāi)設(shè)有方型槽10，底板1底面且且與方型槽10下方位置設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)39，底板1上端表面靠近方型槽10邊緣位置設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)40，底板1上端表面遠(yuǎn)離l型支撐板5一側(cè)安裝有支架3。
33.請(qǐng)參閱圖4，冷卻機(jī)構(gòu)40包括豎板11與水箱21，豎板11外側(cè)面貫穿開(kāi)設(shè)有圓槽14，圓槽14內(nèi)側(cè)壁之間安裝有長(zhǎng)板15，長(zhǎng)板15背面靠近中間位置安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)面安裝有若干組扇葉17，長(zhǎng)板15正面靠近中間位置安裝有電機(jī)16，電機(jī)16輸出端穿過(guò)長(zhǎng)板15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端相連，兩組豎板11之間靠近上端連接有橫板12，豎板11外側(cè)面靠近上端位置安裝有連接板13。
34.水箱21兩側(cè)面均設(shè)置有連接長(zhǎng)管20，連接長(zhǎng)管20遠(yuǎn)離水箱21一端連接有冷卻管
18，兩組冷卻管18之間設(shè)置有連接短管19，冷卻管18一端穿過(guò)連接板13與連接長(zhǎng)管20一端相連，水箱21內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵輸出端與連接長(zhǎng)管20一端相連，水箱21內(nèi)部填充有水，電動(dòng)伸縮桿二25一端連接有推板26，收集盒24兩側(cè)面靠近前端位置均固定安裝有限位板32，限位板32前端表面安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸外部套設(shè)有活動(dòng)板33，活動(dòng)板33通過(guò)活動(dòng)軸與限位板32活動(dòng)安裝。
35.支架3上端安裝有加熱管4，加熱管4內(nèi)部安裝有活塞23，加熱管4一端連接有注射管38，注射管38一端安裝有與模具一9相契合的模具二37，伸縮加熱管4上端安裝有加料漏斗22。
36.使用時(shí)，啟動(dòng)l型支撐板5上安裝的電動(dòng)伸縮桿一6，使其伸長(zhǎng)，帶動(dòng)連接架7與方型板8移動(dòng)，從而帶動(dòng)模具一9移動(dòng)，使其與模具二37閉合，然后將原料通過(guò)加料漏斗22投入支架3上端安裝的加熱管4內(nèi)部，然后由加熱管4對(duì)原料進(jìn)行加熱融化，再通過(guò)活塞23將原料從注射管38內(nèi)部擠出至模具二37與模具一9之間位置，此時(shí)啟動(dòng)冷卻機(jī)構(gòu)40中的長(zhǎng)板15上安裝的電機(jī)16，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，扇葉17跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸在豎板11上開(kāi)設(shè)的圓槽14內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)模具一9與模具二37外側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)降溫，同理啟動(dòng)另一組電機(jī)16使得另一組扇葉17轉(zhuǎn)動(dòng)，隨模具一9與模具二37另一外側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)降溫，同時(shí)啟動(dòng)水箱21內(nèi)部安裝的水泵，使得水箱21內(nèi)部的水通過(guò)連接長(zhǎng)管20流動(dòng)至冷卻管18內(nèi)部，再通過(guò)各組連接短管19流動(dòng)至其他幾組冷卻管18內(nèi)部，可以對(duì)扇葉17一側(cè)位置進(jìn)行降溫，從而使得扇葉17吹出冷風(fēng)，使得對(duì)模具一9與模具二37的冷卻降溫效果更佳，從而加快原料成型，有效提高工作效率，其中支撐桿2起到對(duì)底板1的支撐作用。
37.實(shí)施例2
38.請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)高純度pfa氟塑料注射成型機(jī)及其注射成型工藝，包括底板1，底板1上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有六組垃圾箱2，六組垃圾箱2上端均開(kāi)設(shè)有四組盛放槽3，底板1上端靠近中間位置設(shè)置有兩組豎向支架一4，豎向支架一4一側(cè)設(shè)置有兩組豎向支架二5，豎向支架一4左右兩側(cè)壁之間設(shè)置有傳送帶6，兩組豎向支架一4上端靠近前端位置設(shè)置有識(shí)別模塊一7，豎向支架一4和豎向支架二5之間設(shè)置有防護(hù)板22，防護(hù)板22上端靠近識(shí)別模塊一7位置設(shè)置有整理機(jī)構(gòu)23，防護(hù)板22上端靠近整理機(jī)構(gòu)23一側(cè)設(shè)置有識(shí)別模塊二21，底板1上端靠近兩側(cè)位置均設(shè)置有側(cè)板18，兩組側(cè)板18之間靠近頂部位置有抓取機(jī)構(gòu)24，用戶(hù)將垃圾放置于設(shè)置在豎向支架一4和豎向支架二5之間的傳送帶6上端表面，防護(hù)板22可以避免垃圾在移動(dòng)該過(guò)程中從傳送帶6上端掉落。
39.請(qǐng)參閱圖5-6，收集機(jī)構(gòu)39包括收集盒24，收集盒24一側(cè)靠近下端位置設(shè)置有盒蓋35，盒蓋35外側(cè)面與收集盒24外側(cè)面之間安裝有轉(zhuǎn)軸36，收集盒24內(nèi)部靠近底端位置設(shè)置有緩沖板27，緩沖板27底面靠近四角位置與收集盒24內(nèi)部底端之間均安裝有伸縮推桿28，伸縮推桿28外部纏繞設(shè)置有彈簧一，收集盒24兩內(nèi)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有豎槽30，豎槽30上下兩內(nèi)側(cè)壁之間連接有滑桿29。
40.滑桿29外部靠近下端套設(shè)有滑塊31，滑塊31一側(cè)與緩沖板27外側(cè)面相固接，滑桿29外部且位于滑塊31上端位置纏繞設(shè)置有彈簧二，收集盒24內(nèi)側(cè)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿二25。
41.具體的，原料冷卻成型后，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿一6，使其縮短，使得模具一9與模具二37分離，此時(shí)成型的原料從方型槽10掉落至收集盒24內(nèi)部，此時(shí)原料掉落至緩沖板27上端
表面，并在重力的作用下，使得收集機(jī)構(gòu)39中的緩沖板27向下移動(dòng)，伸縮推桿28縮短，彈簧一壓縮，同時(shí)滑塊31跟隨緩沖板27沿著豎槽30內(nèi)部安裝的滑桿29向下移動(dòng)，彈簧二拉伸，緊接著在彈簧一彈力的作用下，使得伸縮推桿28伸長(zhǎng)，推動(dòng)緩沖板27向上移動(dòng)至初始位置，同時(shí)彈簧二收縮，同時(shí)帶動(dòng)緩沖板27向上移動(dòng)，可以使得緩沖板27向上移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，從而可以很好地減緩原料下落時(shí)的沖擊力，使得原料不易因沖撞而損壞，然后通過(guò)限位板32上安裝的活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)板33，使其從盒蓋35外側(cè)面轉(zhuǎn)出，此時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)軸36將盒蓋35打開(kāi)，然后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿二25，使其伸長(zhǎng)，帶動(dòng)推板26移動(dòng)，使其推動(dòng)原料從收集盒24內(nèi)部移出，并沿著盒蓋35表面滑下，便于工作人員對(duì)成型的原料進(jìn)行收集，且可以避免在收集的過(guò)程中成型的原料受到?jīng)_撞而損壞。
42.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。