本實用新型屬于塑料模具技術領域，具體涉及一種吹塑用吹料支架結構。
背景技術：
隨著塑料制品技術的成熟，各種塑料瓶發展迅速，其在加工時，多是將熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模具，閉模后立即對型壞內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空制品，目前傳統的吹塑機在出料支架上出料，一般情況下出料時需要停頓數秒，現有技術的出料支架上設有用于夾緊瓶口的夾具，在使用時在瓶子冷卻過程中即掉落，容易導致瓶子變形，故而會影響加工的質量，實用性受到限制。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種結構設置合理且實用性強的吹塑用吹料支架結構。
實現本實用新型目的的技術方案是一種吹塑用吹料支架結構，包括底座，設置在所述底座上的支架，在所述支架上設置有用于夾緊瓶口的夾具，在所述底座上設置有旋轉凹腔，所述支架的底端處于所述旋轉凹腔內，在所述底座的側部固定有旋轉電機，在所述旋轉電機的主軸上固定有驅動齒輪，在所述支架的底部固定有傳動齒輪，所述驅動齒輪與所述傳動齒輪相齒合，在所述支架上設置有底托，在所述支架的側部設置有升降滑槽，在所述升降滑槽內設置有傳動絲桿，在所述支架的頂部固定有與所述傳動絲桿相連接的驅動電機，在所述升降滑槽內設置有升降滑塊，所述升降滑塊螺紋連接在所述傳動絲桿上，所述底托固定在所述升降滑塊上，在所述升降滑槽內設置有限位開關，所述限位開關通過鎖位螺桿固定在所述升降滑槽內，在所述升降滑塊升降移動時，抵壓在限位開關上進行限位。
在所述底托的頂面設置有緩沖凹腔，在所述緩沖凹腔內設置有承載板，在所述承載板與所述緩沖凹腔的底壁之間固定有緩沖彈簧。
在所述支架上固定有鼓風機，在所述夾具的夾壓面上均勻設置有與所述鼓風機相連接的出風細孔。
在所述鼓風機與所述出風細孔之間設置有氣流調節閥。
本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，操作便捷，不但可以有效的實現夾緊瓶口，而且設置有底托，可以減少瓶口夾具的夾持力度，不容易損傷塑料瓶口，而且可以根據需要使底托進行升降，從而可以滿足不同塑料瓶的加工需求，有利于提高其適用范圍，并且可以使支架進行旋轉，從而也方便夾持與取放，適用性強且實用性好。
附圖說明
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。
見圖1，一種吹塑用吹料支架結構，包括底座1，設置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上設置有用于夾緊瓶口的夾具3，本實施中，夾具為現有技術的結構，故未詳細描述，在所述底座1上設置有旋轉凹腔4，所述支架2的底端處于所述旋轉凹腔4內，在所述底座1的側部固定有旋轉電機5，在所述旋轉電機5的主軸上固定有驅動齒輪6，在所述支架2的底部固定有傳動齒輪7，所述驅動齒輪6與所述傳動齒輪7相齒合，在所述支架2上設置有底托8，在所述支架2的側部設置有升降滑槽9，在所述升降滑槽9內設置有傳動絲桿10，在所述支架的頂部固定有與所述傳動絲桿相連接的驅動電機11，在所述升降滑槽內設置有升降滑塊12，所述升降滑塊螺紋連接在所述傳動絲桿上，所述底托固定在所述升降滑塊上，在所述升降滑槽內設置有限位開關13，所述限位開關通過鎖位螺桿14固定在所述升降滑槽內，采用鎖緊螺桿，方便根據需要進行位置調節，在所述升降滑塊升降移動時，抵壓在限位開關上進行限位。本實施例中，還設置有電源接口及控制開關，此為常規結構，故未詳細記載。
在所述底托8的頂面設置有緩沖凹腔15，在所述緩沖凹腔內設置有承載板16，在所述承載板與所述緩沖凹腔的底壁之間固定有緩沖彈簧17。
在所述支架上固定有鼓風機18，在所述夾具的夾壓面上均勻設置有與所述鼓風機相連接的出風細孔19。
在所述鼓風機與所述出風細孔之間設置有氣流調節閥20。
本實用新型的結構設置合理，操作便捷，不但可以有效的實現夾緊瓶口，而且設置有底托，可以減少瓶口夾具的夾持力度，不容易損傷塑料瓶口，而且可以根據需要使底托進行升降，從而可以滿足不同塑料瓶的加工需求，有利于提高其適用范圍，并且可以使支架進行旋轉，從而也方便夾持與取放，適用性強且實用性好。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。