本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，尤其涉及一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。
背景技術(shù)：
1、包裝機(jī)切刀是卷包車間的核心裁切部件，主要用于對煙包的外膜、商標(biāo)紙進(jìn)行裁切處理。包裝機(jī)切刀的運(yùn)行穩(wěn)定性影響著煙包的外觀質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
2、目前，對于卷包車間的包裝機(jī)切刀檢測，主要采用人工定時(shí)巡檢或停機(jī)拆解檢測。但是，在實(shí)際應(yīng)用過程中，切刀轉(zhuǎn)速通常較高，通過人工觀測難以準(zhǔn)確判斷切刀的刀刃和刀軸是否存在問題，即，存在檢測效率低、檢測不準(zhǔn)確的問題。而停機(jī)拆解檢測的方式不僅無法確定包裝機(jī)運(yùn)行過程中切刀是否存在問題，而且，還會影響煙包正常生產(chǎn)進(jìn)程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了在無接觸的情況下對包裝機(jī)的切刀狀態(tài)檢測，提高了切刀狀態(tài)檢測的效率和準(zhǔn)確性。
2、根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法，應(yīng)用于卷包車間中的目標(biāo)包裝機(jī)，該方法包括：
3、在檢測到所述目標(biāo)包裝機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，獲取所述目標(biāo)包裝機(jī)的待處理切刀振動信號數(shù)據(jù)；其中，所述待處理切刀振動信號數(shù)據(jù)至少包括：與所述目標(biāo)包裝機(jī)的切刀刀刃根部對應(yīng)的第一切刀振動信號數(shù)據(jù)、與所述目標(biāo)包裝機(jī)的刀軸旋轉(zhuǎn)面相對應(yīng)的第二切刀振動信號數(shù)據(jù)；
4、基于第一濾波處理方式對所述第一切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第一濾波振動信號數(shù)據(jù)，以及基于第二濾波處理方式對所述第二切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第二濾波振動信號數(shù)據(jù)；其中，所述第一濾波處理方式至少包括：陷波濾波處理和平滑濾波處理，所述第二濾波處理方式至少包括：低通濾波處理、相位校正處理以及移動平均濾波處理；
5、對所述第一濾波振動信號數(shù)據(jù)和所述第二濾波振動信號數(shù)據(jù)分別進(jìn)行頻譜分析，得到與所述第一濾波振動信號數(shù)據(jù)對應(yīng)的第一振動特征參數(shù)以及與所述第二濾波數(shù)據(jù)對應(yīng)的第二振動特征參數(shù)；
6、基于所述第一振動特征參數(shù)和所述第二振動特征參數(shù)，確定所述目標(biāo)包裝機(jī)的目標(biāo)切刀檢測結(jié)果。
7、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測裝置，應(yīng)用于卷包車間中的目標(biāo)包裝機(jī)，該裝置包括：
8、數(shù)據(jù)獲取模塊，用于在檢測到所述目標(biāo)包裝機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，獲取所述目標(biāo)包裝機(jī)的待處理切刀振動信號數(shù)據(jù)；其中，所述待處理切刀振動信號數(shù)據(jù)至少包括：與所述目標(biāo)包裝機(jī)的切刀刀刃根部對應(yīng)的第一切刀振動信號數(shù)據(jù)、與所述目標(biāo)包裝機(jī)的刀軸旋轉(zhuǎn)面相對應(yīng)的第二切刀振動信號數(shù)據(jù)；
9、數(shù)據(jù)濾波模塊，用于基于第一濾波處理方式對所述第一切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第一濾波振動信號數(shù)據(jù)，以及基于第二濾波處理方式對所述第二切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第二濾波振動信號數(shù)據(jù)；其中，所述第一濾波處理方式至少包括：陷波濾波處理和平滑濾波處理，所述第二濾波處理方式至少包括：低通濾波處理、相位校正處理以及移動平均濾波處理；
10、數(shù)據(jù)頻譜分析模塊，用于對所述第一濾波振動信號數(shù)據(jù)和所述第二濾波振動信號數(shù)據(jù)分別進(jìn)行頻譜分析，得到與所述第一濾波振動信號數(shù)據(jù)對應(yīng)的第一振動特征參數(shù)以及與所述第二濾波數(shù)據(jù)對應(yīng)的第二振動特征參數(shù)；
11、切刀檢測結(jié)果確定模塊，用于基于所述第一振動特征參數(shù)和所述第二振動特征參數(shù)，確定所述目標(biāo)包裝機(jī)的目標(biāo)切刀檢測結(jié)果。
12、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括：
13、至少一個(gè)處理器；以及
14、與所述至少一個(gè)處理器通信連接的存儲器；其中，
15、所述存儲器存儲有可被所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行的計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行，以使所述至少一個(gè)處理器能夠執(zhí)行本發(fā)明任一實(shí)施例所述的包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法。
16、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有計(jì)算機(jī)指令，所述計(jì)算機(jī)指令用于使處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明任一實(shí)施例所述的包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法。
17、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明任一實(shí)施例所述的包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法。
18、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，通過在檢測到目標(biāo)包裝機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，獲取目標(biāo)包裝機(jī)的待處理切刀振動信號，實(shí)現(xiàn)了非接觸式地對目標(biāo)包裝機(jī)切刀進(jìn)行振動信號數(shù)據(jù)采集。根據(jù)第一濾波處理方式對第一切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第一濾波振動信號數(shù)據(jù)，以及根據(jù)第二濾波處理方式對第二切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第二濾波振動信號數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。通過與切刀振動相關(guān)聯(lián)的快速傅里葉變換算法對第一濾波振動信號數(shù)據(jù)和第二濾波振動信號數(shù)據(jù)分別進(jìn)行頻域轉(zhuǎn)換和頻譜分析處理，得到與第一濾波振動信號數(shù)據(jù)對應(yīng)的第一振動特征參數(shù)以及與第二濾波數(shù)據(jù)對應(yīng)的第二振動特征參數(shù)?；谏鲜觯梢杂行^(qū)分正常旋轉(zhuǎn)振動、物料沖擊振動與共振異常，降低故障誤判率，提升了振動信號分析的精準(zhǔn)度。根據(jù)第一振動特征參數(shù)和第二振動特征參數(shù)，確定目標(biāo)包裝機(jī)的目標(biāo)切刀檢測結(jié)果。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工定時(shí)巡檢或停機(jī)拆解檢測所導(dǎo)致的檢測效率低以及檢測不準(zhǔn)確的問題，實(shí)現(xiàn)了在無接觸的情況下對包裝機(jī)的切刀狀態(tài)檢測，提高了切刀狀態(tài)檢測的效率和準(zhǔn)確性，保證了煙草正常生產(chǎn)進(jìn)程。
19、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。
1.一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法，其特征在于，應(yīng)用于卷包車間中的目標(biāo)包裝機(jī)，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取所述目標(biāo)包裝機(jī)的待處理切刀振動信號數(shù)據(jù)，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一切刀振動信號數(shù)據(jù)至少包括：第一振動速度數(shù)據(jù)以及刀刃根部振動位移幅值數(shù)據(jù)；所述第二切刀振動信號數(shù)據(jù)至少包括：第二振動速度數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第一濾波處理方式對所述第一切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第一濾波振動信號數(shù)據(jù)，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第二濾波處理方式對所述第二切刀振動信號數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理，得到第二濾波振動信號數(shù)據(jù)，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一振動特征參數(shù)和所述第二振動特征參數(shù)，確定所述目標(biāo)包裝機(jī)的目標(biāo)切刀檢測結(jié)果，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
8.一種包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，應(yīng)用于卷包車間中的目標(biāo)包裝機(jī)，所述裝置包括：
9.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括：
10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)存儲有計(jì)算機(jī)指令，所述計(jì)算機(jī)指令用于使處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的包裝機(jī)切刀運(yùn)行狀態(tài)檢測方法。