本發(fā)明屬于煙草包裝設備，具體涉及一種降低內襯紙輸送偏移量的卷煙鋁箔包裝成型機構及方法。
背景技術：
1、現(xiàn)有zb418型雙鋁包包裝機組（基于zb48型國產(chǎn)機組改造，核心結構與?zb48型設備一致，適配雙鋁包包裝需求）在煙草包裝生產(chǎn)中，鋁箔紙煙包成型依賴折疊導軌、往復模盒的多步驟折疊及3號調整模塊、4號調整模塊的先期調節(jié)定位，但折疊板件（折疊軌件）缺乏精準安裝基準，導向與定位部件的螺孔設置不合理，高精度數(shù)控加工工藝未有效應用，導致板件安裝后同軸度偏差大，難以適配機組800包/分的高速運行需求，高速運行時，相關折疊部件會高速振動，使得機組震動對內襯紙輸送產(chǎn)生影響，出現(xiàn)“爛頭”與“反包”：此外，折疊部件形成的折疊通道基于現(xiàn)有裝配同軸度不高，高速運行下易出現(xiàn)安裝偏差，同時，內襯紙（符合機組規(guī)格：長度220mm、寬度80mm，定量55~75g/m2，厚度45~75μm）輸送穩(wěn)定性不足，易出現(xiàn)?“爛頭”“反包”?問題，鋁箔紙折疊精度受影響，不合格煙包剔除量居高不下，制約了機組生產(chǎn)效率與雙鋁包包裝質量的提升，無法充分發(fā)揮機組有效運行率≥85%?的設計優(yōu)勢。
2、因此，如何提供一種降低內襯紙輸送偏移量的卷煙鋁箔包裝成型機構及方法是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種降低內襯紙輸送偏移量的卷煙鋁箔包裝成型機構及方法，提高了折疊成型機構的安裝精度，具有較強的抗振性，滿足高效率和高質量的生產(chǎn)需求。
2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種降低內襯紙輸送偏移量的卷煙鋁箔包裝成型機構，其包括：定位基準板，所述定位基準板用于連接雙鋁包裝機組的機臺并作為折疊軌件的承載基礎使用；
3、中間折疊軌件，所述中間折疊軌件拆卸連接于所述定位基準板的中部；
4、邊側折疊軌件，所述邊側折疊軌件有兩組并拆卸連接于所述定位基準板的兩邊側，兩組所述邊側折疊軌件相對于所述中間折疊軌件對稱布置，兩組所述邊側折疊軌件與所述中間折疊軌件之間形成有鋁箔紙折疊的雙通道；所述定位基準板對應鋁箔紙折疊通道的端部設置模塊定位槽，所述定位基準板分別與所述中間折疊軌件及邊側折疊軌件之間設有定制化的定位結構并基于定位結構確保雙通道成型時的統(tǒng)一性和線性度；
5、調節(jié)模塊，所述調節(jié)模塊拆卸連接于所述模塊定位槽并用于標準化調節(jié)折疊通道的間距。
6、本發(fā)明的有益技術效果是：雙通道折疊雖然能提高生產(chǎn)效率，但是對于雙通道成型的相關折疊軌件的安裝精度要求較高，其需要有較高的統(tǒng)一性和線性度，否則會出現(xiàn)折疊通道的折疊偏差，造成爛頭或者反包現(xiàn)象，在現(xiàn)有裝配基礎上增設了高精度的定位結構，以確保雙通道成型的相關折疊軌件的安裝精度和基準，輔以調節(jié)模塊實現(xiàn)初始折疊通道的間距調節(jié)和定位，從而保證雙折疊通道的統(tǒng)一性和平行度，保證鋁箔紙折疊的順序性，避免出現(xiàn)鋁箔紙折疊時的偏移量。
7、優(yōu)選的，還包括強化板件，所述強化板件有多塊，所述中間折疊軌件的兩側設有外伸的懸空軌部，所述邊側折疊軌件靠近所述中間折疊軌件的一側設置懸空軌部，多塊所述強化板件分別固定連接于所述中間折疊軌件和邊側折疊軌件對應的懸空軌部上，并提高懸空軌部的剛性。
8、由此產(chǎn)生的技術效果是：由于鋁箔紙折疊的特性，其折疊軌件有懸空的軌部，這在設備高強度運行時會產(chǎn)生一定幅度的振動，此振動會影響鋁箔紙折疊的精度和質量，增設相關的強化板件，來提高折疊軌件的剛度，降低振動，側面提高折疊成型機構運行時的穩(wěn)定性。
9、優(yōu)選的，所述調節(jié)模塊包括鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊和往復模盒調節(jié)模塊，所述鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊的底側設有凸筋，所述凸筋能夠嵌接定位于所述模塊定位槽，基于所述鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊的寬度提供所述邊側折疊軌件與中間折疊軌件成型折疊通道的間距基準；所述往復模盒調節(jié)模塊用于調節(jié)雙通道往復模盒的內外側模盒間距。
10、由此產(chǎn)生的技術效果是：鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊用于調節(jié)定位折疊通道的間距，即邊側折疊軌件與中間折疊軌件的間距，還能調節(jié)平行度，邊側折疊軌件與中間折疊軌件的平行度，往復模盒調節(jié)模塊用于調節(jié)內外側模盒的間距。
11、優(yōu)選的，所述凸筋的寬度為8mm，所述凸筋與所述模塊定位槽的配合間隙為0.02mm；所述往復模盒調節(jié)模塊具有小端和大端，所述往復模盒調節(jié)模塊對應大端的兩側設有凸起，所述往復模盒調節(jié)模塊的小端寬度為5mm，所述往復模盒調節(jié)模塊的小端與往復模盒縫隙的過盈量為0.01mm并保證往復模盒的內外側模盒定位精度±0.01mm。
12、由此產(chǎn)生的技術效果是：利用凸筋實現(xiàn)鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊的準確安裝，同時，通過凸筋與模塊定位槽的配合間隙要求確保折疊導軌的內外側間距誤差≤0.02mm、往復模盒的內外側定位精度±0.01mm。
13、優(yōu)選的，還包括標識結構，所述標識結構設于所述鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊及往復模盒調節(jié)模塊上并用于輔助操作人員確定所述鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊及往復模盒調節(jié)模塊的安裝準確性。
14、由此產(chǎn)生的技術效果是：標識結構的設置方便操作人員在安裝調節(jié)模塊時，可以通過觀察或觸摸這個高精度的標識特征，來確認工裝是否已經(jīng)完全、水平地卡入到了設備的定位基準中，防止調節(jié)模塊裝歪導致調節(jié)誤差。
15、優(yōu)選的，還包括折疊通道蓋板，所述折疊通道蓋板固定設于所述中間折疊軌件和邊側折疊軌件的上側，所述折疊通道蓋板與所述中間折疊軌件和邊側折疊軌件之間均設有輔助定位擋板，所述輔助定位擋板能夠對內襯紙的邊緣提供限位和阻擋，防止內襯紙折疊過程中的跑偏。
16、由此產(chǎn)生的技術效果是：相關輔助定位擋板具體實施時設置為條形板，該條形板的設置方向平行于折疊通道的輸送方向，其的作用是對左右兩側邊內襯紙的邊緣進行定位、限位和阻擋作用，防止內襯紙跑偏，進一步保證內襯紙的折疊精度。
17、優(yōu)選的，所述折疊通道蓋板靠近其兩邊端的位置設有多個螺釘沉孔，兩邊端的多個所述螺釘沉孔相對于中間折疊軌件對稱分布，所述螺釘沉孔通過連接螺釘連接輔助定位擋板，所述螺釘沉孔的深度為3mm+0.05mm，所述螺釘沉孔內設置螺釘且螺釘頭嵌入所述螺釘沉孔。
18、由此產(chǎn)生的技術效果是：輔助定位擋板還提高了折疊通道蓋板的剛度，進一步降低設備運行中的蓋板振動，采用沉孔螺釘是由于空間有限，便于安裝和使用。
19、優(yōu)選的，所述定位結構為m3螺釘，所述定位基準板對應鋁箔紙折疊通道中心線的兩側對稱開設有多個m3螺孔，所述中間折疊軌件及邊側折疊軌件上設有多個配合孔，所述m3螺孔與配合孔的孔徑相同且同軸度誤差均小于0.02mm，所述m3螺釘用于連接同軸布置的所述m3螺孔與所述配合孔并提高所述中間折疊軌件、邊側折疊軌件與所述定位基準板的安裝精度。
20、由此產(chǎn)生的技術效果是：通過增設高精度的m3螺孔和螺釘?shù)呐浜蠈崿F(xiàn)折疊軌件與定位基準板的高精度安裝，以此保證雙折疊通道的統(tǒng)一性和安裝穩(wěn)定性。
21、優(yōu)選的，所述中間折疊軌件及邊側折疊軌件的多個配合孔均平行于折疊通道的方向對稱布置，所述中間折疊軌件及邊側折疊軌件上的多個配合孔的孔距為15mm，所述中間折疊軌件與所述定位基準板對應的多個m3螺孔的孔距誤差小于0.02mm，所述邊側折疊軌件多個配合孔的孔距與所述定位基準板對應的多個m3螺孔的孔距誤差小于0.02mm，所述m3螺孔和配合孔采用定位精度±0.01mm的數(shù)控鉆床加工，通過鉆床x-y軸光柵尺實時反饋控制孔距精度，z軸深度限位器精準控制孔深。
22、由此產(chǎn)生的技術效果是：折疊軌件上相關m3螺孔的孔距需要與定位基準板上對應的m3螺孔的孔距對應，且誤差小，以此保證折疊軌件與定位基準板的安裝精度和安裝要求。
23、優(yōu)選的，本發(fā)明還公開了一種基于如權利要求1-9任意一項所述的鋁箔包裝成型機構的定位優(yōu)化方法，其包括以下步驟：
24、s1：采用定位精度±0.01mm的數(shù)控鉆床加工定位基準板、折疊軌件及折疊通道蓋板的螺孔及沉孔，其中定位基準板的m3螺孔鉆頭進給速度為0.1mm?/?轉，通過鉆床x-y軸光柵尺、z軸深度限位器分別控制孔距、孔深精度；
25、s2：將強化板件與加工后的折疊軌件以3nm的力矩通過扭矩扳手擰緊固定裝配；
26、s3：通過鋁箔紙折疊通道調節(jié)模塊垂直插入模塊定位槽定位，將往復模盒調節(jié)模塊沿折疊通道輸送方向插入往復模盒的限位槽定位，并結合定位基準板上沿折疊通道方向布置的多個高精度螺孔形成雙重定位調節(jié)；
27、s4：煙組產(chǎn)品沿折疊成型方向輸送過程中，依托s3的雙重定位調節(jié)實現(xiàn)鋁箔紙精準折疊，最終使內襯紙輸送偏移量≤0.03mm，因輸送不穩(wěn)產(chǎn)生的煙包剔除量降低85%以上。
28、本發(fā)明的有益技術效果是：本發(fā)明通過對板件高精度開孔（增設）+數(shù)控加工保障同軸度+調節(jié)模塊+強化板件設置，解決內襯紙輸送不穩(wěn)、煙包折疊偏差、剔除量高的問題，無需大規(guī)模改變現(xiàn)有包裝機組結構，以較小的成本和改進提高成型質量。