本發(fā)明涉及車輛用卡片鑰匙，更詳細(xì)地說，涉及一種用于轉(zhuǎn)換車輛的上鎖狀態(tài)或運行狀態(tài)的車輛用卡片鑰匙。
背景技術(shù)：
一般而言，車輛用鑰匙用于上鎖或解鎖車門，或者啟動車輛，近年來，主要使用通過rfid(radiofrequencyidentification：射頻識別)方式遠(yuǎn)距離操作的智能鑰匙(smartkey)，而不是由用戶直接將車輛鑰匙葉片(keyblade)結(jié)合到車門鑰匙孔來上鎖或解鎖車門的方式。
這種智能鑰匙中普遍使用的是便于攜帶的卡片形態(tài)的卡片鑰匙。這種車輛用卡片鑰匙的卡片形外殼部內(nèi)部安裝有收發(fā)器、基板、電池等，因此便于收納且能夠遠(yuǎn)程控制車輛。通過在按鈕式卡片鑰匙(buttoncardkey)的電路板上封裝輕觸開關(guān)(tactswitch)來實現(xiàn)按鈕功能。
通常而言，車輛用卡片鑰匙具有多個輕觸開關(guān)和led等發(fā)光元件，這種電子元件被分散布置于包括中心部的車輛用卡片鑰匙的正面部的較大一部分上，以呈現(xiàn)便利性、美觀等。并且，為了確保剛性、外觀的形成等，插入電路板而使外殼部注射成型。
以往為了防止輕觸開關(guān)和發(fā)光元件受到用于外殼部成型的注射物的干擾，以電路板為基準(zhǔn)而僅在電路板的背面部及邊緣部形成外殼部，而在布置輕觸開關(guān)和發(fā)光元件的電路板的正面部以多層層疊多個薄板部件。
為了實現(xiàn)預(yù)設(shè)的剛性，外殼部需具有預(yù)設(shè)的厚度，并且根據(jù)以往的車輛用卡片鑰匙，將具有等于外殼部厚度、電路板厚度、輕觸開關(guān)厚度、薄板厚度之和的厚度，因此實現(xiàn)輕薄化方面存在局限。并且，需要將具有可補償輕觸開關(guān)的厚度的另外的薄板結(jié)合到電路板的正面部，因此在簡化薄板結(jié)構(gòu)方面存在局限。
并且，當(dāng)外殼部成型時，若注射物溢出到電路板的正面部，則仍存在輕觸開關(guān)和發(fā)光元件出現(xiàn)不良的風(fēng)險，因此需要格外注意以防止整個電路板正面部出現(xiàn)注射物的溢出。
本發(fā)明的背景技術(shù)已通過韓國公開專利公報第2018-0019944號(2018.02.27公開，發(fā)明名稱：車輛用卡片型智能鑰匙(
技術(shù)實現(xiàn)要素：
[要解決的技術(shù)問題]
本發(fā)明的目的在于提供一種車輛用卡片鑰匙，能夠被制作成更薄的厚度，并通過簡化薄板結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)率，能夠減少注射物的溢出導(dǎo)致的不良問題。
[解決問題的手段]
本發(fā)明的車輛用卡片鑰匙的特征在于，包括：主基板部，搭載用于與車輛進行無線傳輸?shù)碾娮釉贿B接器部，形成在所述主基板部上；外殼部，避開所述連接器部而覆蓋所述主基板部；及開關(guān)基板部，安裝開關(guān)和發(fā)光二極管中的至少一個并層疊到所述主基板部，并與所述連接器部連接。
本發(fā)明的特征在于，所述開關(guān)基板部包括柔性印制電路板(fpcb，flexibleprintedcircuitboard)。
本發(fā)明的特征在于，所述主基板部包括剛性印制電路板(rpcb，rigidprintedcircuitboard)。
本發(fā)明的特征在于，所述外殼部包括：第一成型部，通過熱固性樹脂成型而形成，覆蓋所述主基板部的正面部；第二成型部，覆蓋所述主基板部的背面部；第三成型部，覆蓋所述主基板部的邊緣部；及非成型部，以中空形態(tài)形成在對應(yīng)所述連接器部的位置，具有對應(yīng)于所述開關(guān)基板部的形狀。
本發(fā)明的特征在于，所述開關(guān)基板部包括：柔性基板部，包含具有柔性的材料；開關(guān)部，包括所述開關(guān)而被搭載到所述柔性基板部；及連接器連接部，形成在所述柔性基板部上，與所述連接器部連接。
本發(fā)明的特征在于，所述柔性基板部包括：元件搭載部，用于搭載所述開關(guān)部；延伸部，與所述元件搭載部連接，向所述連接器部方向延伸地形成；及主基板連接部，形成于所述延伸部的端部，且形成有所述連接器連接部，與所述連接器部層疊地布置。
本發(fā)明的特征在于，所述開關(guān)部包括：第一開關(guān)部，布置在所述主基板部的正面部；及第二開關(guān)部，以與所述第一開關(guān)部隔開地布置在所述主基板部的正面部。
本發(fā)明的特征在于，所述開關(guān)基板部還包括：發(fā)光二極管部，包括所述發(fā)光二極管并被搭載到所述柔性基板部。
本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明還包括：加固組裝部，包含金屬材料，與所述主基板部組裝在一起，延伸到對應(yīng)所述連接器部的位置。
本發(fā)明的特征在于，所述加固組裝部包括：第一鑰匙收納部，包含金屬材料，形成輔助鑰匙部的收納空間；第二鑰匙收納部，包含金屬材料，以與所述第一鑰匙收納部相對地布置；以及背面支撐部，形成在所述第一鑰匙收納部和所述第二鑰匙收納部中的至少一側(cè)，向所述連接器部方向延伸地形成而能夠支撐所述連接器部。
本發(fā)明的特征在于，所述背面支撐部包括：第一背面支撐部，在所述第一鑰匙收納部向所述連接器部方向延伸而形成，與所述主基板部層疊地布置。
本發(fā)明的特征在于，所述背面支撐部還包括：第二背面支撐部，在所述第二鑰匙收納部向所述連接器部方向延伸而形成，與所述主基板部、所述第一背面支撐部層疊地布置。
[發(fā)明的效果]
根據(jù)本發(fā)明的車輛用卡片鑰匙的結(jié)構(gòu)，未將開關(guān)、發(fā)光二極管等電子元件直接安裝到主基板部，因為它們受到用于外殼部成型的注射物的干擾會導(dǎo)致產(chǎn)品不良，因此單獨搭載到開關(guān)基板部。據(jù)此，外殼部成型時，無需考慮開關(guān)、發(fā)光二極管受到溢出的注射物的干擾，能夠以主基板部位于外殼部的厚度方向中間部地進行插入注射。
并且，本發(fā)明中，外殼部中覆蓋主基板部的正面部的第一成型部的厚度對應(yīng)開關(guān)基板部的厚度，并在對應(yīng)開關(guān)基板部的位置，以與開關(guān)基板部的形狀相對應(yīng)地形成非成型部，使得開關(guān)基板部位于外殼部的內(nèi)側(cè)，因此能夠被制作成比以往更薄的厚度，其程度對應(yīng)開關(guān)基板部的厚度。
更具體地說，相比以往為了防止開關(guān)、發(fā)光二極管受到注射物的干擾而以電路板為基準(zhǔn)僅在電路板的背面部形成外殼部，因此具有等于外殼部厚度、電路板厚度、開關(guān)厚度、薄板厚度之和的厚度，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)程度對應(yīng)開關(guān)厚度的輕薄化。
并且，相比以往為了補償開關(guān)的厚度而在電路板的正面部另外結(jié)合薄板部件，本發(fā)明只需粘貼一個薄板來修飾外殼部的正面部即可，因此能夠簡化薄板結(jié)構(gòu)，從而有助于提高生產(chǎn)率。
并且，本發(fā)明在形成非成形部而實施注射工藝時，僅在對應(yīng)連接器部的狹窄區(qū)域中不出現(xiàn)注射物的溢出即可，相比以往需要特別注意電路板的正面部整體不應(yīng)出現(xiàn)注射物的溢出，可以更容易地制造并且能夠降低因注射物的溢出而產(chǎn)生的不良發(fā)生率。
附圖說明
圖1是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的主視圖。
圖2是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的要部主視圖。
圖3是圖2的a-a’線剖視圖。
圖4是圖2的b-b’線剖視圖。
圖5是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的要部分解透視圖。
圖6是示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的外殼部、主基板部、加固組裝部的要部分解透視圖。
具體實施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的車輛用卡片鑰匙的實施例。為了說明的便利性，在此過程中可能會夸大示出附圖中線條的厚度或構(gòu)件的大小等。并且，后述的術(shù)語是考慮到在本發(fā)明中的功能而定義的，可能會因使用者、運用者的意圖或慣例而發(fā)生改變。因此，對這些術(shù)語的定義應(yīng)以整個說明書的內(nèi)容為基礎(chǔ)。
圖1是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的主視圖，圖2是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的要部主視圖，圖3是圖2的a-a’線剖視圖，圖4是圖2的b-b’線剖視圖，圖5是概略性地示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的要部分解透視圖，圖6是示出本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙的外殼部、主基板部、加固組裝部的要部分解透視圖。
參照圖1、圖2、圖5，本發(fā)明的一個實施例的車輛用卡片鑰匙1包括主基板部10、連接器部20、外殼部30、開關(guān)基板部40、及加固組裝部50。
在主基板部10上搭載與車輛進行無線傳輸?shù)碾娮釉?1。作為主基板部10，可以使用剛性印制電路板(rpcb，rigidprintedcircuitboard)。連接器部20是使得主基板部10和開關(guān)基板部40電氣性連接的裝置部，包括連接器元件21且設(shè)置在主基板部10上的預(yù)設(shè)位置上。連接器部20包含金屬材料等且只要能夠與開關(guān)基板部40電氣性連接即可，不限定為特定的結(jié)構(gòu)和形狀。
本發(fā)明的一個實施例中，連接器部20并不是布置在要布置開關(guān)部42的中心部，而是從開關(guān)部42偏向加固組裝部50方向布置。通過這種連接器部20的布置結(jié)構(gòu)和與加固組裝部50的組裝、層疊，連接器部20可位于在厚度方向上相比主基板部10的其他部分剛性相對優(yōu)異的地點。
據(jù)此，為了形成外殼部30的非成型部34而用模具對主基板部10加壓的狀態(tài)下執(zhí)行注射工藝時，向?qū)?yīng)非成型部34的位置施加較大的力量，從而能夠更加穩(wěn)定地形成非成型部34。
本發(fā)明的一個實施例的連接器部20示出一個優(yōu)選實施例，并不是為了限制連接器部20的位置。只要能夠使主基板部10與開關(guān)基板部40相互連接，可將連接器部20自由布置在主基板部10上的任意位置。另一實施例中，連接器部20可以被布置在圖2上的加固組裝部50的下側(cè)，根據(jù)需要，可布置到開關(guān)部42和發(fā)光二極管部47所在的中心部。
外殼部30是保護主基板部10并確保剛性的同時形成外觀的裝置部，避開連接器部20而覆蓋主基板部10。外殼部30可通過插入注射主基板部10和加固組裝部50而形成。外殼部30的材料可使用環(huán)氧(epoxy)等熱固性樹脂。
開關(guān)基板部40是安裝開關(guān)43和發(fā)光二極管48中的至少一個而與主基板部10電氣性連接的裝置部，層疊地布置在主基板部10的正面部，與連接器部20連接。作為開關(guān)基板部40，可使用柔性印制電路板(fpcb，flexibleprintedcircuitboard)。
因開關(guān)基板部40使用柔性印制電路板，相比使用剛性印制電路板的情況，能夠?qū)嵸|(zhì)性地體現(xiàn)本發(fā)明要實現(xiàn)的車輛用卡片鑰匙1的輕薄化。并且，因開關(guān)基板部40具有柔性，如圖4、圖5示出的延伸部412的形狀，可通過彎曲使得各部位厚度方向相位不同，能夠具有空間效率地布置在非成型部34的有限的空間部(尤其，厚度方向?qū)挾?上。
加固組裝部50是在與主基板部10層疊的狀態(tài)下，與主基板部10一起進一步加強對作用于厚度方向的荷重的承受能力的裝置部，包含金屬材料，與主基板部10組裝到一起，延伸到對應(yīng)連接器部20的位置。本發(fā)明的一個實施例中，作為加固組裝部50應(yīng)用收納輔助鑰匙部56的鑰匙收納部51，52的結(jié)構(gòu)(參照圖6)。
本發(fā)明的一個實施例的加固組裝部50公開一個優(yōu)選實施例，并不特別限制可用作加固組裝部50的部件。車輛用卡片鑰匙1可具有除鑰匙收納部51，52之外的其他多種金屬材料部件，可從這種金屬材料部件中選擇一個或多個而自由地應(yīng)用為加固組裝部50。作為加固組裝部50，可應(yīng)用電池收納部(未標(biāo)附圖標(biāo)記)，根據(jù)需要，可應(yīng)用能夠主要實現(xiàn)加固功能的另外的加固部件。
參照圖5、圖6，本發(fā)明的一個實施例的外殼部30包括第一成型部31、第二成型部32、第三成型部33、非成型部34。
第一成型部31覆蓋主基板部10的正面部，第二成型部32覆蓋主基板部10的背面部。第一成型部31和第二成型部32在結(jié)合到主基板部10的狀態(tài)下，一同具有能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)設(shè)的剛性的預(yù)設(shè)厚度。其中，第一成型部31具有對應(yīng)開關(guān)基板部40的厚度的厚度且以平板形連續(xù)形成，第二成型部32具有從預(yù)設(shè)厚度去掉第一成型部31的厚度的剩下的厚度且以平板形連續(xù)形成。
第三成型部33為形成外殼部30的邊緣部的裝置部，覆蓋主基板部10的邊緣部，與第一成型部31和第二成型部32連接為一體。第一成型部31、第二成型部32、第三成型部33在被插入主基板部10和加固組裝部50的狀態(tài)下，以整體注射成型。
非成型部34是不實施注射成型的裝置部，即外殼部30中不覆蓋主基板部10的裝置部，在第一成型部31上，更具體地說，在對應(yīng)連接器部20的位置，以對應(yīng)開關(guān)基板部40的形狀中空地形成。
用于外殼部30成型的注射模具(附圖未示出)上形成對應(yīng)非成型部34形狀的基板加壓部(附圖未示出)。用基板加壓部對主基板部10的正面部加壓的狀態(tài)下，實施將注射物注入注射模具的內(nèi)部并冷卻固化的注射工藝，從而形成非成型部34。
參照圖2、圖5，本發(fā)明的一個實施例的開關(guān)基板部40包括柔性基板部41、開關(guān)部42、連接器連接部46、發(fā)光二極管部47。
柔性基板部41包含具有柔性的聚酰亞胺薄膜(poly-imidefilm)、銅箔(copperfoil)等材料，具有板狀形態(tài)。參照圖4、圖5，本發(fā)明的一個實施例的柔性基板部41包括元件搭載部411、延伸部412、主基板連接部413。
因開關(guān)部42的開關(guān)43、發(fā)光二極管部47的發(fā)光二極管48等與外殼部30成型的注射物之間的細(xì)微干擾，也會影響操作感和光照性能，從而導(dǎo)致性能降低。優(yōu)選地，應(yīng)在元件搭載部411上搭載如開關(guān)部42、發(fā)光二極管部47等與外殼部30產(chǎn)生干擾時性能受到壞影響的具有靈敏性的電子元件11。
本發(fā)明的一個實施例的元件搭載部411搭載有包括第一開關(guān)部44和第二開關(guān)部45的多個開關(guān)部42以及發(fā)光二極管部47。本發(fā)明的一個實施例中，將第一開關(guān)部44和第二開關(guān)部45沿上下方向具有預(yù)設(shè)間隔地隔開布置在主基板部10的正面部的中心部。并且，在開關(guān)部42的左側(cè)具有預(yù)設(shè)間隔地隔開布置發(fā)光二極管部47。
第一開關(guān)部44和第二開關(guān)部45可以分別是產(chǎn)生用于上鎖和解鎖車門的信號的輸入裝置。發(fā)光二極管部47可按照亮燈、滅燈、閃爍等方式有選擇地顯示電池的狀態(tài)或開關(guān)部42的輸入操作狀態(tài)等車輛用卡片鑰匙的各種狀態(tài)。
這種開關(guān)部42和發(fā)光二極管部47的布置屬于以往的車輛用卡片鑰匙1所應(yīng)用的布置結(jié)構(gòu)，用一個實施例來示出這種布置、設(shè)計也能應(yīng)用到本發(fā)明的車輛用卡片鑰匙1。除了這種開關(guān)部42和發(fā)光二極管部47之外，可通過多種布置方式，將體現(xiàn)各種功能的電子元件11自由地搭載到本發(fā)明的一個實施例的元件搭載部411。
延伸部412從元件搭載部411向連接器部20方向延伸而形成。延伸部412起到連接元件搭載部411和主基板連接部413的橋梁的作用，能夠以多種寬度、長度和形狀延伸。本發(fā)明的一個實施例中，延伸部412是相當(dāng)于從元件搭載部411到連接器部20的最短距離的路徑，具有以線性延伸的結(jié)構(gòu)。另一實施例中，延伸部412可避開搭載到主基板部10的其他電子元件11而彎曲地延伸。
主基板連接部413以大于連接器部20的寬度形成在延伸部412的端部。主基板連接部413上形成連接到連接器部20的連接器連接部46。連接器連接部46只要是能夠電氣性地連接到連接器部20，不限定為特定的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、形狀。
參照圖3、圖4，其中，連接器連接部46和連接器部20、主基板連接部413層疊而形成的厚度對應(yīng)開關(guān)部42或發(fā)光二極管部47和元件搭載部411層疊而形成的厚度、非成型部34的深度。據(jù)此，能夠更加穩(wěn)定地確保覆蓋開關(guān)基板部40，粘貼到外殼部30的正面部，即第一成型部31的薄板60的附著力。
參照圖6，本發(fā)明的一個實施例的加固組裝部50包括第一鑰匙收納部51、第二鑰匙收納部52、背面支撐部53。
第一鑰匙收納部51形成輔助鑰匙部56的收納空間的一部分。第二鑰匙收納部52被布置為與第一鑰匙收納部51相對，形成輔助鑰匙部56的收納空間的另外一部分。第一鑰匙收納部51和第二鑰匙收納部52一同形成能夠取出及收納輔助鑰匙部56的收納空間，包含金屬材料。
背面支撐部53從第一鑰匙收納部51和第二鑰匙收納部52向連接器部20方向延伸。背面支撐部53位于主基板部10后方且與連接器部20相同的橫截面上，從背面支撐連接器部20。
通過這種背面支撐部53，在外殼部30成型時，能夠加強背面支撐力，以應(yīng)對基板加壓部從前方向連接器部20施加的加壓力，能夠更加穩(wěn)定地形成非成型部34。參照圖6，本發(fā)明的一個實施例的背面支撐部53包括第一背面支撐部54和第二背面支撐部55。
第一背面支撐部54從第一鑰匙收納部51向連接器部20方向延伸地形成，與主基板部10層疊。第二背面支撐部55從第二鑰匙收納部52向連接器部20方向延伸地形成，與主基板部10、第一背面支撐部54層疊。第一鑰匙收納部51和第二鑰匙收納部52包含金屬材料，第一背面支撐部54和第二背面支撐部55也包含金屬材料，以多層層疊的狀態(tài)從背面支撐連接器部20。
形成非成型部34中對應(yīng)連接器部20的區(qū)域時，通過如上所述的加固組裝部50的背面支撐及剛性強化作用，能夠更加穩(wěn)定地防止注射物的溢出。形成非成型部34時，只要如所述地防止對應(yīng)連接器部20的狹小區(qū)域(以下稱防止溢出部35)不發(fā)生注射物的溢出即可。
在非成型部34中對應(yīng)元件搭載部411的位置，即使如圖5所示地發(fā)生注射物的少量溢出(以下稱注射溢出部36)，也完全不會干擾開關(guān)部42或發(fā)光二極管部47，對開關(guān)部42和發(fā)光二極管部47的性能也不會產(chǎn)生任何影響。
即，根據(jù)本發(fā)明，注射溢出部36不會干擾開關(guān)部42、發(fā)光二極管部47，實施外殼部30的注射工藝時，僅防止非成型部34中對應(yīng)連接器部20的部分即對應(yīng)防止溢出部35的狹窄區(qū)域不發(fā)生注射物的溢出即可。
根據(jù)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的車輛用卡片鑰匙1，未將受到用于外殼部30成型的注射物的干擾會導(dǎo)致產(chǎn)品不良的開關(guān)43、發(fā)光二極管48等電子元件11直接搭載到主基板部10，而是單獨搭載到開關(guān)基板部40。據(jù)此，外殼部30成型時，無需考慮開關(guān)43、發(fā)光二極管48受到溢出的注射物的干擾，能夠以主基板部10位于外殼部30的厚度方向中間部地進行插入注射。
并且，本發(fā)明中，外殼部30中覆蓋主基板部10的正面部的第一成型部31的厚度對應(yīng)開關(guān)基板部40的厚度，并在對應(yīng)開關(guān)基板部40的位置，以與開關(guān)基板部40的形狀相對應(yīng)地形成非成型部34，使得開關(guān)基板部40位于外殼部30的內(nèi)側(cè)，因此能夠被制作成比以往更薄的厚度，其程度對應(yīng)開關(guān)基板部40的厚度。
更具體地說，相比以往為了防止開關(guān)43、發(fā)光二極管48受到注射物的干擾而以電路板為基準(zhǔn)僅在電路板的后面部形成外殼部，因此具有等于外殼部30厚度、電路板厚度、開關(guān)43厚度、薄板60厚度之和的厚度，本發(fā)明則能夠?qū)崿F(xiàn)程度對應(yīng)開關(guān)43厚度的輕薄化。
并且，相比以往為了補償開關(guān)43的厚度而在電路板的正面部另外結(jié)合薄板部件，本發(fā)明只需粘貼一個薄板60來修飾外殼部30的正面部即可，因此能夠簡化薄板結(jié)構(gòu)，從而有助于提高生產(chǎn)率。
并且，本發(fā)明在形成非成形部34而實施注射工藝時，僅在對應(yīng)連接器部20的狹窄區(qū)域中不出現(xiàn)注射物的溢出即可，相比以往需要特別注意電路板的正面部整體不應(yīng)出現(xiàn)注射物的溢出，可以更容易地制造并且能夠降低因注射物的溢出而產(chǎn)生的不良發(fā)生率。
以上參照附圖所示的實施例進行了說明，但這只是例示性的，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有一般知識的人員能夠理解到可由此進行多種變形及均等的其他實施例。因此，本發(fā)明的真正技術(shù)保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書為基準(zhǔn)。
[附圖標(biāo)記]
1：車輛用卡片鑰匙10：主基板部
11：電子元件20：連接器部
21：連接器元件30：外殼部
31：第一成型部32：第二成型部
33：第三成型部34：非成型部
35：防止溢出部36：注射溢出部
40：開關(guān)基板部41：柔性基板部
42：開關(guān)部43：開關(guān)
44：第一開關(guān)部45：第二開關(guān)部
46：連接器連接部47：發(fā)光二極管部
48：發(fā)光二極管50：加固組裝部
51：第一鑰匙收納部52：第二鑰匙收納部
53：背面支撐部54：第一背面支撐部
55：第二背面支撐部56：輔助鑰匙部
60：薄板411：元件搭載部
412：延伸部413：主基板連接部