本發(fā)明涉及蝕刻廢液提銅回收，具體為堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構。
背景技術：
1、蝕刻廢液是?pcb、半導體等電子制造蝕刻工序產生的危險廢物，多含高濃度銅離子、強酸/強堿、絡合劑與添加劑，腐蝕性強、重金屬含量高，嚴禁直接排放，需專業(yè)回收提銅與無害化處理。
2、當前在對蝕刻廢液內部的銅進行提取時，需使用電解池對其進行分離，然而其在實際使用時，由于其陽極板在使用時會產生陽極泥，并且陽極泥自然詳細沉淀在池底，進而導致在對其進行收集時，需要耗費大量時間將其聚集，同時其無法對池底的陽極泥進行預判，進而導致其可能堆積，影響設備正常運行，同時其在吸附完成后，需要對銅板進行清洗，需要將其移動至清洗槽的內部，此過程需要人工操作，極為不便，同時清洗槽內部清潔液因為自然損耗的原因可能導致其出現(xiàn)無法完全浸泡銅板的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，解決了上述背景技術所提出的問題。
2、本發(fā)明提供如下技術方案：堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，包括電解池主體，所述電解池主體的外壁分別安裝有控制裝置、支撐板和漂洗槽，所述電解池主體的頂部分別設有固定板一和固定板二，所述固定板一的底部分別安裝有插柱和陽極板，所述電解池主體的外壁安裝有警示燈，所述電解池主體的外壁安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的外壁安裝有連接線纜，所述電解池主體的內壁滑動連接有壓板，所述壓板的頂部安裝有連接柱，所述連接柱的頂部安裝有收集盒，所述電解池主體的內壁安裝有限位柱，所述限位柱的外壁設有彈簧，所述固定板二的底部分別安裝有連接電極和陰極板，所述固定板二的內壁安裝有電磁鐵，所述固定板二的頂部安裝有連接槽。
3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述支撐板的頂部安裝有支撐橋，所述支撐橋的外壁安裝有電推桿，所述電推桿的伸縮端安裝有位置調節(jié)裝置，所述位置調節(jié)裝置的頂部安裝有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置的伸縮端安裝有下壓橫板，所述下壓橫板的頂部安裝有限位桿一，所述支撐橋的內壁安裝有紅外射線發(fā)生器，所述下壓橫板的內壁安裝有紅外射線接收器，所述支撐橋的內壁安裝有限位桿二。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述漂洗槽的內壁安裝有限位滑桿，所述限位滑桿的外壁滑動連接有浮塊，所述漂洗槽的內壁安裝有紅外感應器，所述漂洗槽的內壁滑動連接有擠壓塊，所述擠壓塊的外壁安裝有延伸板，所述漂洗槽的內壁安裝有密封條，所述漂洗槽的內壁安裝有固定柱，所述漂洗槽的底部安裝有電機，所述電機的輸出軸安裝有螺紋絲桿，所述擠壓塊的內壁安裝有絲桿螺母。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述螺紋絲桿將絲桿螺母貫穿，且螺紋絲桿與絲桿螺母為螺紋連接，所述固定柱將延伸板貫穿。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述紅外感應器的位置與浮塊的位置相對應，且浮塊靠近紅外感應器的一側為紅外感應器的檢測面。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述電磁鐵的數量為兩個，且兩個電磁鐵分別位于下壓橫板和固定板二的內部。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述紅外射線發(fā)生器的數量為兩個，且兩個紅外射線發(fā)生器的位置分別與電解池主體和漂洗槽對應，所述紅外射線發(fā)生器與紅外射線接收器處于同一水平面。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述限位桿一的數量為兩個，且兩個限位桿一對稱設置在下壓橫板的頂部兩側，兩個所述限位桿一將位置調節(jié)裝置貫穿。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述連接線纜遠離壓力傳感器的一側與警示燈連接，且壓力傳感器通過連接線纜與警示燈電性連接。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述限位柱將壓板貫穿，且限位柱與壓板為滑動連接。
12、本發(fā)明具備以下有益效果：
13、1、該堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，通過陽極板產生陽極泥，陽極泥自然下沉，進而通過收集盒將陽極泥收集，同時隨著收集盒內部的陽極泥增多，使得收集盒內部的陽極泥將收集盒向下壓動，進而使得收集盒帶動壓板向下移動，使得壓板將壓力傳感器觸發(fā)，使得壓力傳感器通過連接線纜向警示燈發(fā)出電信號，使得警示燈閃爍，進而對附近人員提醒陽極泥較多需要清除，進而使得設備可對陽極泥進行收集的同時也能在陽極泥較多時產生警報，進而防止陽極泥過度堆積。
14、2、該堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，通過啟動液壓伸縮裝置，使得液壓伸縮裝置帶動下壓橫板向下移動，使得兩個電磁鐵貼合，此時通過電磁鐵的通電，使得電磁鐵之間產生吸附，進而通過液壓伸縮裝置和下壓橫板的復位將固定板二和擠壓塊拉起，此時通過電推桿的啟動，使得位置調節(jié)裝置向漂洗槽的頂部產生移動，當位置調節(jié)裝置到達漂洗槽的頂部時，液壓伸縮裝置啟動，使得液壓伸縮裝置帶動下壓橫板向下移動，使得陰極板進入漂洗槽的內部，同時陰極板在進入漂洗槽的內部后水位線上升，使得浮塊上升，當紅外感應器未檢測到浮塊時，電機啟動，使得電機帶動螺紋絲桿產生轉動，使得螺紋絲桿帶動絲桿螺母產生移動，進而使得陰極板帶動擠壓塊向上移動，使得擠壓塊將水位線向上擠壓，進而使得浮塊的位置逐漸升高，直至紅外感應器檢測到浮塊的位置。
1.堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，包括電解池主體（1），其特征在于：所述電解池主體（1）的外壁分別安裝有控制裝置（2）、支撐板（3）和漂洗槽（4），所述電解池主體（1）的頂部分別設有固定板一（5）和固定板二（16），所述固定板一（5）的底部分別安裝有插柱（6）和陽極板（7），所述電解池主體（1）的外壁安裝有警示燈（8），所述電解池主體（1）的外壁安裝有壓力傳感器（9），所述壓力傳感器（9）的外壁安裝有連接線纜（10），所述電解池主體（1）的內壁滑動連接有壓板（15），所述壓板（15）的頂部安裝有連接柱（14），所述連接柱（14）的頂部安裝有收集盒（11），所述電解池主體（1）的內壁安裝有限位柱（12），所述限位柱（12）的外壁設有彈簧（13），所述固定板二（16）的底部分別安裝有連接電極（17）和陰極板（39），所述固定板二（16）的內壁安裝有電磁鐵（18），所述固定板二（16）的頂部安裝有連接槽（19）。
2.根據權利要求1所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述支撐板（3）的頂部安裝有支撐橋（20），所述支撐橋（20）的外壁安裝有電推桿（21），所述電推桿（21）的伸縮端安裝有位置調節(jié)裝置（22），所述位置調節(jié)裝置（22）的頂部安裝有液壓伸縮裝置（23），所述液壓伸縮裝置（23）的伸縮端安裝有下壓橫板（24），所述下壓橫板（24）的頂部安裝有限位桿一（25），所述支撐橋（20）的內壁安裝有紅外射線發(fā)生器（26），所述下壓橫板（24）的內壁安裝有紅外射線接收器（27），所述支撐橋（20）的內壁安裝有限位桿二（28）。
3.根據權利要求1所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述漂洗槽（4）的內壁安裝有限位滑桿（29），所述限位滑桿（29）的外壁滑動連接有浮塊（30），所述漂洗槽（4）的內壁安裝有紅外感應器（31），所述漂洗槽（4）的內壁滑動連接有擠壓塊（32），所述擠壓塊（32）的外壁安裝有延伸板（33），所述漂洗槽（4）的內壁安裝有密封條（34），所述漂洗槽（4）的內壁安裝有固定柱（35），所述漂洗槽（4）的底部安裝有電機（36），所述電機（36）的輸出軸安裝有螺紋絲桿（37），所述擠壓塊（32）的內壁安裝有絲桿螺母（38）。
4.根據權利要求3所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述螺紋絲桿（37）將絲桿螺母（38）貫穿，且螺紋絲桿（37）與絲桿螺母（38）為螺紋連接，所述固定柱（35）將延伸板（33）貫穿。
5.根據權利要求3所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述紅外感應器（31）的位置與浮塊（30）的位置相對應，且浮塊（30）靠近紅外感應器（31）的一側為紅外感應器（31）的檢測面。
6.根據權利要求2所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述電磁鐵（18）的數量為兩個，且兩個電磁鐵（18）分別位于下壓橫板（24）和固定板二（16）的內部。
7.根據權利要求2所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述紅外射線發(fā)生器（26）的數量為兩個，且兩個紅外射線發(fā)生器（26）的位置分別與電解池主體（1）和漂洗槽（4）對應，所述紅外射線發(fā)生器（26）與紅外射線接收器（27）處于同一水平面。
8.根據權利要求2所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述限位桿一（25）的數量為兩個，且兩個限位桿一（25）對稱設置在下壓橫板（24）的頂部兩側，兩個所述限位桿一（25）將位置調節(jié)裝置（22）貫穿。
9.根據權利要求1所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述連接線纜（10）遠離壓力傳感器（9）的一側與警示燈（8）連接，且壓力傳感器（9）通過連接線纜（10）與警示燈（8）電性連接。
10.根據權利要求1所述的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用結構，其特征在于：所述限位柱（12）將壓板（15）貫穿，且限位柱（12）與壓板（15）為滑動連接。