本發明涉及板材成型裝置，尤其涉及一種曲板成型裝置。
背景技術：
1、矩陣模具是一種柔性可調模具，其包括上模和下模，上模和下模分別由若干個成型壓頭排列組成。需要對曲板進行成型制造時，先調整上下模的壓頭使對應的成型壓頭形成的包絡曲面為成型目標曲面，然后將板材放置在上下模之間，并對上模施加一定壓力，即可成型得到目標曲面。
2、現有的曲板成型裝置在對曲板進行成型的過程中，板材直接放置在上下模之間，且并未設置夾緊或支撐裝置，因此，在成型前或者成型過程中，板材可能會滑動偏移，導致曲板的成型精度下降。
3、因此，亟需一種曲板成型裝置，以解決以上問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種曲板成型裝置，該曲板成型裝置能夠在板材成型制造過程中，對板材進行可靠定位，提升曲板制造的效率和成型精度。
2、為達此目的，本發明采用以下技術方案：
3、曲板成型裝置，包括：
4、間距可調的下模和上模，所述下模包括若干下成型壓頭，所述下成型壓頭設置于所述下模正對所述上模的一側，多個所述下成型壓頭與所述上模之間的間距分別可調；所述上模包括若干上成型壓頭，所述上成型壓頭設置于所述上模正對所述下模的一側，多個所述上成型壓頭與所述下模之間的間距分別可調；
5、支撐預壓系統，包括支撐預壓機構，所述下模和所述上模彼此正對的一側分別設置有所述支撐預壓機構，設置于所述下模上的所述支撐預壓機構能夠相對于所述下成型壓頭伸縮，設置于所述上模上的所述支撐預壓機構能夠相對于所述上成型壓頭伸縮；
6、板材能夠夾持定位于所述下模上的所述支撐預壓機構和所述上模上的所述支撐預壓機構之間，在所述上模靠近所述下模的過程中，所述下成型壓頭與所述上成型壓頭能夠對所述板材夾持成型，所述下模上所述支撐預壓機構能夠相對于所述下成型壓頭回縮，所述上模上的所述支撐預壓機構能夠相對于所述上成型壓頭回縮。
7、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，多個所述下成型壓頭均勻陣列且相互貼靠布置；和/或，
8、多個所述上成型壓頭均勻陣列且相互貼靠布置。
9、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，位于所述下模上的所述支撐預壓機構設置于多個所述下成型壓頭之間的中心位置；和/或，
10、位于所述上模上的所述支撐預壓機構設置于多個所述上成型壓頭之間的中心位置。
11、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，位于所述下模上的所述支撐預壓機構的周側部與所述下成型壓頭的周側部相互貼靠；和/或，
12、位于所述上模上的所述支撐預壓機構的周側部與所述上成型壓頭的周側部相互貼靠。
13、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，設置于所述下模上的所述支撐預壓機構為多個；和/或，
14、設置于所述上模上的所述支撐預壓機構為多個。
15、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，所述支撐預壓機構包括安裝基座和伸縮機構，所述安裝基座固定于所述下模或所述上模中，所述伸縮機構包括固定缸和活塞結構，所述固定缸連接于所述安裝基座，所述活塞結構可伸縮地連接于所述固定缸中，能夠相對于所述固定缸伸縮，所述活塞結構伸出所述固定缸的一端能夠抵靠于所述板材。
16、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，所述支撐預壓機構還包括第一連接管、換向閥和蓄能器，所述第一連接管連接于所述固定缸的無桿腔，并通過換向閥選擇性連接于壓力源或蓄能器，所述壓力源能夠通過所述第一連接管向所述無桿腔提供壓力介質，以抵推所述活塞結構伸出所述固定缸；
17、當所述上模靠近所述下模時，所述活塞結構受壓移動，所述無桿腔中的所述壓力介質能夠泄至所述蓄能器和/或所述支撐預壓系統的外部。
18、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，所述支撐預壓機構還包括護套結構，所述護套結構套設于所述固定缸外，并連接于所述活塞結構，所述護套結構能夠抵靠于所述板材。
19、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，所述支撐預壓機構還包括彈性襯墊，所述彈性襯墊設置于所述護套結構的一端，能夠抵靠于所述板材。
20、作為本發明提供的曲板成型裝置的優選方案，所述彈性襯墊的抵靠面設置有防滑結構。
21、本發明的有益效果：
22、本發明提供的曲板成型裝置包括下模、上模和支撐預壓系統。下模和上模的間距可調。該下模包括若干下成型壓頭，該下成型壓頭設置于該下模正對該上模的一側，多個該下成型壓頭與該上模之間的間距分別可調；該上模包括若干上成型壓頭，該上成型壓頭設置于該上模正對該下模的一側，多個該上成型壓頭與該下模之間的間距分別可調。通過上述下成型壓頭和上成型壓頭，能夠分別在板材的相對兩側對板材進行抵靠，在該上模靠近該下模的過程中，該下成型壓頭與該上成型壓頭能夠對該板材夾持成型。
23、支撐預壓系統包括支撐預壓機構，該下模和該上模彼此正對的一側分別設置有該支撐預壓機構，設置于該下模上的該支撐預壓機構能夠相對于該下成型壓頭伸縮，設置于該上模上的該支撐預壓機構能夠相對于該上成型壓頭伸縮。板材能夠夾持定位于該下模上的該支撐預壓機構和該上模上的該支撐預壓機構之間，該下模上該支撐預壓機構能夠相對于該下成型壓頭回縮，該上模上的該支撐預壓機構能夠相對于該上成型壓頭回縮。通過該支撐預壓系統，能夠在需要對曲板進行成型時，首先對板材進行夾持定位，避免板材在后續下成型壓頭和上成型壓頭夾持形成曲板的過程中發生移位等問題，對板材進行可靠定位，提升曲板制造的效率和成型精度。且該支撐預壓機構能夠在曲板成型過程中回縮，能夠避免對曲板的成型造成干擾。
1.曲板成型裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的曲板成型裝置，其特征在于，多個所述下成型壓頭（110）均勻陣列且相互貼靠布置；和/或，
3.根據權利要求1所述的曲板成型裝置，其特征在于，位于所述下模（100）上的所述支撐預壓機構（300）設置于多個所述下成型壓頭（110）之間的中心位置；和/或，
4.根據權利要求1所述的曲板成型裝置，其特征在于，位于所述下模（100）上的所述支撐預壓機構（300）的周側部與所述下成型壓頭（110）的周側部相互貼靠；和/或，
5.根據權利要求1所述的曲板成型裝置，其特征在于，設置于所述下模（100）上的所述支撐預壓機構（300）為多個；和/或，
6.根據權利要求1-5任一項所述的曲板成型裝置，其特征在于，所述支撐預壓機構（300）包括安裝基座（310）和伸縮機構（320），所述安裝基座（310）固定于所述下模（100）或所述上模（200）中，所述伸縮機構（320）包括固定缸（321）和活塞結構（322），所述固定缸（321）連接于所述安裝基座（310），所述活塞結構（322）可伸縮地連接于所述固定缸（321）中，能夠相對于所述固定缸（321）伸縮，所述活塞結構（322）伸出所述固定缸（321）的一端能夠抵靠于所述板材（10）。
7.根據權利要求6所述的曲板成型裝置，其特征在于，所述支撐預壓系統還包括第一連接管（400）、換向閥（500）和蓄能器（600），所述第一連接管（400）連接于所述固定缸（321）的無桿腔，并通過換向閥（500）選擇性連接于壓力源或蓄能器（600），所述壓力源能夠通過所述第一連接管（400）向所述無桿腔提供壓力介質，以抵推所述活塞結構（322）伸出所述固定缸（321）；
8.根據權利要求6所述的曲板成型裝置，其特征在于，所述支撐預壓機構（300）還包括護套結構（330），所述護套結構（330）套設于所述固定缸（321）外，并連接于所述活塞結構（322），所述護套結構（330）能夠抵靠于所述板材（10）。
9.根據權利要求8所述的曲板成型裝置，其特征在于，所述支撐預壓機構（300）還包括彈性襯墊（340），所述彈性襯墊（340）設置于所述護套結構（330）的一端，能夠抵靠于所述板材（10）。
10.根據權利要求9所述的曲板成型裝置，其特征在于，所述彈性襯墊（340）的抵靠面設置有防滑結構。