本發明涉及尼龍面料，具體涉及一種高彈力尼龍面料及生產方法。
背景技術：
1、傳統高彈力尼龍面料主要通過物理混紡彈性纖維或對尼龍纖維進行化學改性來實現彈性功能，物理混紡法存在彈性纖維易老化、耐久性差的問題，且面料的回彈性能會隨著使用次數增加而顯著衰減，化學改性法則往往以犧牲尼龍材料原有的強度、耐磨性為代價，且工藝復雜，成本較高。
2、然而現有技術通過在尼龍基體中添加納米顆粒以改善性能，但是通常將納米顆粒作為簡單的填充劑，其分散性差，易在基體中團聚，不僅無法有效提升性能，反而會成為應力集中點，導致材料早期破壞，此外，傳統的后整理工藝多集中于表面處理，未能有效調控纖維內部納米顆粒與基體的界面相互作用，使得復合材料的潛在性能無法充分發揮，特別是對于高應變率下的動態沖擊防護需求，現有尼龍面料普遍存在能量吸收效率低、模量適應性不足的缺陷。
技術實現思路
1、本發明針對現有技術中存在的技術問題，提供一種高彈力尼龍面料及生產方法。
2、本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高彈力尼龍面料及生產方法，包括以下步驟：
3、獲取一種復合紡絲液，將功能性納米顆粒均勻分散于尼龍基體溶液中；
4、執行纖維成形過程，基于所述復合紡絲液通過紡絲設備進行紡絲，并在成形過程中誘導納米顆粒在纖維內部形成特定的拓撲結構；
5、執行后整理過程，對成形后的纖維織物進行動態應力場處理；
6、確定面料性能，基于測試面料在準靜態與動態沖擊載荷下的彈性回復率與能量吸收性能。
7、在一個優選地實施方式中，所述功能性納米顆粒為表面改性的二氧化硅納米顆粒，其粒徑范圍為10-50納米，且表面接枝有與尼龍基體可發生氫鍵作用的官能團；
8、所述獲取復合紡絲液的具體步驟包括：將表面改性的二氧化硅納米顆粒以5%～15%的質量分數，與相對粘度在2.4-2.8的尼龍66鹽溶液進行分布混合；
9、混合過程在60-80℃條件下進行，采用200-400rpm的攪拌速度持續攪拌2～4小時，隨后將混合體系靜置脫泡0.5～1.5小時，獲得均一穩定的復合紡絲液。
10、在一個優選地實施方式中，所述纖維成形過程包括：濕法紡絲與特定牽伸的聯合工藝，具體為：將所述復合紡絲液經由噴絲板擠出后，進入溫度為20-30℃的凝固浴中完成初步成形，所述凝固浴為水與n，n-甲基甲酰胺的混合溶液，其質量配比為7:3至8:2；
11、初步成形的纖維隨后進入多級牽伸區，所述多級牽伸區的總牽伸倍率為3.5-5.0倍，且最后一級牽伸在90-110'c的蒸汽氛圍下進行。
12、在一個優選地實施方式中，所述動態應力場處理通過將織造好的面料置于一個可施加雙向拉伸應變的裝置中，在50-70℃的環境下，對所述面料施加頻率在0.5-5?hz之間周期性變化、應變幅度在5%～15%之間周期性變化的雙向拉伸載荷，處理時間為10～30分鐘。
13、在一個優選地實施方式中，測試的性能指標包括：
14、a.在應變率為0.001s－的準靜態拉伸測試下，面料經100次拉伸回復循環，其彈性回復率；
15、b、在應變率為100s-1的動態沖擊測試下，面料對沖擊能量的吸收率。
16、本發明還提供了一種高彈力尼龍面料，所述面料由包含功能性納米顆粒的復合尼龍纖維織造而成，其中，功能性納米顆粒在纖維內部形成了沿纖維軸向具有取向性的鏈狀、簇狀拓撲結構。
17、在一個優選地實施方式中，所述面料的彈性性能具有應變率敏感性，當面料的應變率從0.001s-1增加至100?s-1時，其初始模量提升幅度在80%～150%之間。
18、在一個優選地實施方式中，所述面料為經過動態應力場處理的面料，動態應力場處理的條件包括：在50-70℃下施加頻率在0.5-5?hz之間變化、應變幅度在5%～15%之間變化的雙向拉伸載荷，處理時間為10～30分鐘。
19、在一個優選地實施方式中，所述尼龍基體為尼龍66、尼龍6以及它們的共聚物中的一種，所述功能性納米顆粒為表面改性的二氧化硅、碳化硅、氮化鋁中的一種。
20、在一個優選地實施方式中，所述面料中功能性納米顆粒的質量分數為5%～15%。
21、本發明的進一步改進在于：本發明通過對納米顆粒進行表面改性，接枝可與尼龍基體形成氫鍵的官能團，改善了納米顆粒在基體中的分散性以及界面相容性，解決了納米顆粒易團聚、界面結合弱的問題，并通過濕法紡絲與多級牽伸工藝相結合，誘導納米顆粒在纖維內部形成沿軸向取向的拓撲結構，通過引入動態應力場處理，在特定溫度下施加周期性變頻、變幅的雙向拉伸載荷，激活界面非共價鍵的動態重構，解決了后整理工藝無法優化纖維內部界面狀態的問題。
22、本發明的有益效果是：本發明通過表面改性，確保了納米顆粒以團聚體的形式分散，并通過氫鍵與尼龍基體形成結合，避免了因團聚導致的性能下降，纖維內部形成的拓撲結構，在受力時能夠引發能量耗散，提升面料的彈性回復能力和能量吸收效率。
1.一種高彈力尼龍面料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料的生產方法，其特征在于，所述功能性納米顆粒為表面改性的二氧化硅納米顆粒，其粒徑范圍為10-50納米，且表面接枝有與尼龍基體可發生氫鍵作用的官能團；
3.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料的生產方法，其特征在于，所述纖維成形過程包括：濕法紡絲與特定牽伸的聯合工藝，具體為：將所述復合紡絲液經由噴絲板擠出后，進入溫度為20-30℃的凝固浴中完成初步成形，所述凝固浴為水與n，n-甲基甲酰胺的混合溶液，其質量配比為7:3至8:2；
4.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料的生產方法，其特征在于，所述動態應力場處理通過將織造好的面料置于一個可施加雙向拉伸應變的裝置中，在50-70℃的環境下，對所述面料施加頻率在0.5-5?hz之間周期性變化、應變幅度在5%～15%之間周期性變化的雙向拉伸載荷，處理時間為10～30分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料的生產方法，其特征在于，測試的性能指標包括：
6.一種高彈力尼龍面料的生產方法應用于如權利要求1-5任一項所述的一種高彈力尼龍面料，其特征在于，所述面料由包含功能性納米顆粒的復合尼龍纖維織造而成，其中，功能性納米顆粒在纖維內部形成了沿纖維軸向具有取向性的鏈狀、簇狀拓撲結構。
7.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料，其特征在于，所述面料的彈性性能具有應變率敏感性，當面料的應變率從0.001s-1增加至100?s-1時，其初始模量提升幅度在80%～150%之間。
8.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料，其特征在于，所述面料為經過動態應力場處理的面料，動態應力場處理的條件包括：在50-70℃下施加頻率在0.5-5?hz之間變化、應變幅度在5%～15%之間變化的雙向拉伸載荷，處理時間為10～30分鐘。
9.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料，其特征在于，所述尼龍基體為尼龍66、尼龍6以及它們的共聚物中的一種，所述功能性納米顆粒為表面改性的二氧化硅、碳化硅、氮化鋁中的一種。
10.根據權利要求1所述的一種高彈力尼龍面料，其特征在于，所述面料中功能性納米顆粒的質量分數為5%～15%。