一種卡片沖裁模具的抽芯機構的制作方法

一種卡片沖裁模具的抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及卡片的加工設備，具體涉及一種卡片沖裁模具的抽芯機構。
【背景技術】
[0002]現代生活中，手機成了人們不可或缺的通訊工具。不同的手機制造商生產的手機中卡片安裝槽的尺寸不同，通常有大小兩種型號(相應的卡片稱之為大卡和小卡)，為了讓大卡適用于小卡槽手機，需要對其進行裁切。如圖1所示的卡片1，需要沿著虛線1-3對該卡片進行裁切。現有技術中，大卡的裁剪通過卡片沖裁設備完成。
[0003]參見圖2，現有的卡片沖裁設備的沖裁模具主要由上模2和下模3構成，其中，所述下模3包括模座3-1、模芯3-2和兩個支承塊3-3，其中，所述模座3-1內設有上下方向的通孔，所述模芯3-2從下向上伸入到模座3-1的通孔內；所述兩個支承塊3-3從下向上穿過模座3-1，且位于模座3-1的通孔的兩側；所述模芯3-2和兩個支承塊3-3的下部分別連接有彈簧3-4、3-5，常態下所述模座3-1和兩個支承塊3-3的上端面平齊，且向上高出模座3_1的上端面一小段距離h (h不大于卡片I的厚度)。所述上模2包括壓頭2-1和沖頭2-2，其中，壓頭2-1的底面設置成與待沖裁的卡片I 一致的形狀，壓頭2-1內設有通道，所述沖頭2-2設置于該通道內，常態下沖頭2-2的底面高于壓頭2-1的底面，沖頭2-2的底面外邊沿與沖裁后的卡片I的形狀一致；所述壓頭2-1的上部設有彈簧2-3。
[0004]參見圖3?圖7，上述沖裁模具的工作過程為:參見圖3，待沖裁的卡片I送入到下模3中并定位好，由模芯3-2和兩個支承塊3-3的頂面支承；參見圖4，接著上模2中的壓頭
2-1向下運動，將卡片1、模芯3-2以及兩個支承塊3-3向下壓，使得卡片I貼緊在模座3-1、模芯3-2以及兩個支承塊3-3的上端面上。參見圖5，隨后沖頭2-2向下進行沖裁運動，克服模芯3-2下部彈簧3-4的彈力，將卡片I中待沖裁的部分向下沖脫，獲得小卡1-1和剩余框架1-2 ;參見圖6，隨后壓頭2-1保持壓緊狀態，而沖頭2-2向上復位，此時模芯3-2在彈簧3-4的作用下推動沖裁好的小卡片1-1向上運動，并穿過剩余框架1-2中沖裁后形成的開口向上伸出一小段距離h ;參見圖7，最后壓頭2-1向上復位，兩個支承塊3-3在其下部的彈簧3-5的作用下將沖裁后的卡片I (包括小卡1-1和剩余外框1-2)向上頂起，此時小卡1-1嵌入在剩余外框1-2中沖裁后形成的開口中(其目的在于讓兩者連成一體，沖裁后依然可當作大卡使用，而當作大卡使用時凸的小卡1-1出能提高小卡與卡槽中的觸點接觸的可靠性)，且小卡1-1向上高出剩余外框1-2 —小段距離h ;最后由推卡機構將其推出下模3，獲得圖8所示的沖裁后的卡片I。
[0005]上述現有的沖裁模具在工作時存在以下的缺陷:推卡機構在將沖裁好的卡片I推出之前，由兩個支承塊3-3將卡片I向上頂起使得卡片I中剩余框架1-2的底面與模芯3-2和兩個支承塊3-3的上端面平齊，正常情況下卡片I可以被順利推出，但是如果兩個支承塊
3-3下部的彈簧3-5—旦出現意外情況使得卡片I頂出不到位，模芯3-2的頂端就會對卡片I的推出造成阻礙，使得卡片I無法順利推出。而兩個支承塊3-3下部的彈簧3-5在實際生產中往往容易出現意外情況，主要原因是:1、彈簧3-5在不斷的交變載荷作用下容易失效，使其向上頂起的行程減小，從而對卡片I的頂起不到位；2、彈簧3-5在向上頂起時有可能會卡在模座3-1中，無法將卡片I頂起。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種卡片沖裁模具的抽芯機構，該抽芯機構能夠在將沖裁完畢的卡片推出之前，將模芯向下抽離，確保沖裁后的卡片能夠被順利推出。
[0007]本發明解決上述技術問題的技術方案是:
[0008]一種卡片沖裁模具的抽芯機構，包括擺桿、推動擺桿繞轉動點轉動的動力機構以及抽芯座，其中，所述擺桿穿過抽芯座，該擺桿的一端與沖裁設備的機架連接形成轉動點，另一端與所述動力機構連接；所述擺桿通過支撐件與抽芯座連接，抽芯座通過向上延伸的連接件與模芯連接。
[0009]本發明的一個優選方案，其中，所述支撐件呈上下兩頭尖、中部大的結構，所述擺桿上設有用于容納支撐件的上頭的上凹槽，所述抽芯座上設有用于容納支撐件的下頭的下凹槽；所述支撐件的上頭伸入到上凹槽內，支撐件的上頭的尖端作用在上凹槽的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件的上頭的兩側面與上凹槽的兩側面之間具有間隙；所述支撐件的下頭伸入到下凹槽內，支撐件的下頭的尖端作用在下凹槽的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件的下頭的兩側面與下凹槽的兩側面之間具有間隙。
[0010]采用該優選方案的目的在于，由于設在模芯下方的彈簧的剛度較大，因此在將模芯向下抽拉時，需要的力較大，這就使得擺桿對抽芯座的作用力較大，并且擺桿在將抽芯座向下壓的過程中，兩者之間會產生相對滑動，在這種工作條件下，所述支撐件極易磨損，甚至失效，例如，假如采用普通的軸承用作所述支撐件，軸承中的滾動體會因受到較大的壓力而無法滾動(甚至變形)，使得軸承無法轉動；而采用上述優選方案后，支承件與擺桿的上凹槽以及抽芯座的下凹槽之間形成活動連接，并且接觸的部位的面積很小(只是支撐件的上下兩尖端接觸)，加之支撐件的上下兩頭的側面與所述上凹槽和下凹槽之間具有間隙，使得支撐件可以在上凹槽和下凹槽內轉動而不會與上凹槽和下凹槽的側面接觸；工作過程中，擺桿繞著轉動點向下轉動，擺桿中的上凹槽會以轉動點為中心向下轉動，而抽芯座中的下凹槽則會沿直線向下運動，由于上凹槽和下凹槽的相對位置關系發生變化，位于兩者中的支撐件也會發生一定的偏轉，但是支撐件的上下兩尖端會始終作用在上凹槽和下凹槽的槽底上，并且兩者之間的相對運動幅度很小，接觸面積也很小，因此產生的摩擦也很小，從而不易磨損。此外，通過該結構的支撐件，順利地將擺桿的旋轉運動轉變成抽芯座的豎向直線運動，芯座可以別順利向下抽拉。
[0011]優選地，所述支撐件的橫截面呈菱形，所述上凹槽和下凹槽的橫截面呈銳角形，且上凹槽和下凹槽的夾角大于支撐件的上下兩頭的夾角。菱形結構的支撐件具有結構簡單、加工方便的優點。此外支撐件也可以采用橄欖球形等其他符合上下兩頭尖、中部大的結構。
[0012]優選地，所述支撐件的上下兩頭的尖端設有圓角結構，所述上凹槽和下凹槽的槽底相應的也設置成圓角結構。這樣使得支撐件與上凹槽、下凹槽之間的配合更加緊密，受力面分布更加合理，并且更有利于支撐件的靈活轉動。
[0013]優選地，所述支撐件外設有限位件，該限位件上設有通孔，所述支撐件從該通孔中通過。通過設置所述限位件對支撐件進行限位，防止支撐件移位。
[0014]本發明的一個優選方案，其中，所述擺桿與機架所形成的轉動點包括設在機架上的轉動凹窩和設在擺桿上的轉動支承頭，其中，所述轉動凹窩的開口朝下，所述轉動支承頭朝上，且轉動支承頭抵緊在轉動凹窩上。工作時，在轉動點中，擺桿對機架產生的作用力向上，采用開口向下的轉動凹窩和朝上的轉動支承頭即可形成一個轉動支點，這種結構與常規的鉸接結構相比，加工更加容易，裝配也更加簡便。
[0015]優選地，所述轉動凹窩和轉動支承頭的橫截面均為三角形，轉動支承頭的頂角部分抵緊在轉動凹窩的頂角部分上，并且轉動凹窩的頂角大于轉動支承頭的頂角使轉動凹窩的頂角的兩側面與轉動支承頭的頂角的兩側面之間具有間隙；所述轉動凹窩的頂角和轉動支承頭的頂角上均設有圓角。采用上述結構的目的與上述采用上下兩頭尖、中部大的支撐件與上凹槽、小凹槽匹配的目的相似，使得相互作用的兩者之間轉動更加靈活，受力更合理。
[0016]本發明的一個優選方案，其中，所述連接件