1.本技術(shù)涉及縫紉機(jī)零件的領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋梭內(nèi)梭。
背景技術(shù)：2.旋梭是縫紉機(jī)的重要組成部份，在縫紉設(shè)備中，以鎖式線跡縫合的縫紉機(jī)最為普遍。這些縫紉機(jī)大多數(shù)是采用旋梭，以其梭尖勾住線環(huán)，同時(shí)擴(kuò)大線環(huán)，并引導(dǎo)線環(huán)環(huán)繞過梭心而構(gòu)成鎖式線跡的。旋梭包括外梭和內(nèi)梭，內(nèi)梭中需要安裝梭心套，當(dāng)外梭和內(nèi)梭產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，梭心套與內(nèi)梭相對(duì)固定。
3.相關(guān)技術(shù)中，公開號(hào)為cn203938861u的專利文件公布了一種旋梭的內(nèi)梭，包括呈筒狀的內(nèi)梭本體，內(nèi)梭本體的一端敞口，另一端具有底殼，在底殼上設(shè)有位于該內(nèi)梭本體軸向中心且向敞口端延伸的梭軸，在內(nèi)梭本體的敞口端具有與內(nèi)梭本體連為一體的過線部，該過線部包括與內(nèi)梭本體連為一體式結(jié)構(gòu)的弧形片狀體且該弧形片狀體的兩端與內(nèi)梭本體之間形成過線口，在弧形片狀體的外壁兩端分別設(shè)有具有過線定位槽的過線結(jié)構(gòu)，在梭軸上套設(shè)有周向相對(duì)梭軸轉(zhuǎn)動(dòng)的可拆卸梭芯軸套，梭軸與可拆卸梭芯軸套之間設(shè)有自潤結(jié)構(gòu)。
4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在梭心套安裝進(jìn)內(nèi)梭時(shí)，梭心套有可能相對(duì)內(nèi)梭發(fā)生移動(dòng)而造成旋梭無法正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.為了改善梭心套在內(nèi)梭內(nèi)有可能發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致旋梭無法正常使用的問題，本技術(shù)提供一種旋梭內(nèi)梭。
6.本技術(shù)提供的一種旋梭內(nèi)梭采用如下的技術(shù)方案：
7.一種旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭架，所述內(nèi)梭架上開設(shè)有梭心套腔，所述梭心套腔底面軸向連接有中心軸，所述梭心套腔側(cè)壁設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括固定板，所述固定板遠(yuǎn)離梭心套腔的一端設(shè)置有弧形面。
8.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)梭心套安裝進(jìn)梭心套腔內(nèi)的過程中，中心軸對(duì)梭心套進(jìn)行初步固定。當(dāng)梭心套安裝進(jìn)梭心套腔后，固定板上的弧形面與梭心套側(cè)壁貼合，從而固定板能夠抵緊梭心套使梭心套在梭心套腔內(nèi)固定，從而避免了外梭和內(nèi)梭相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中梭心套相對(duì)于內(nèi)梭旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。
9.可選的，所述梭心套腔側(cè)壁開設(shè)有放置槽，所述固定組件還包括彈簧，所述彈簧軸向連接于放置槽底面，所述彈簧遠(yuǎn)離放置槽底面的一端連接于固定板，所述彈簧具有壓縮狀態(tài)和自然狀態(tài)，當(dāng)彈簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述固定板緊貼梭心套腔側(cè)壁，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，所述固定板與梭心套腔側(cè)壁分離。
10.通過采用上述技術(shù)方案，在梭心套安裝進(jìn)梭心套腔的步驟中，先擠壓固定板使固定板與梭心套腔側(cè)壁貼合，從而梭心套能夠方便的安裝進(jìn)梭心套腔內(nèi)。當(dāng)梭心套安裝進(jìn)梭心套腔后，彈簧處于壓縮狀態(tài)朝向固定板方向有擠壓力，從而使固定板抵緊梭心套，進(jìn)而避
免了梭心套相對(duì)內(nèi)梭旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。
11.可選的，所述固定板的上端面設(shè)置導(dǎo)向面。
12.通過采用上述技術(shù)方案，在梭心套安裝進(jìn)梭心套腔的過程中，梭心套的下端面能夠抵接導(dǎo)向面，使導(dǎo)向面受到擠壓力，導(dǎo)向面上的擠壓力傳輸給彈簧使彈簧被壓縮，彈簧帶動(dòng)固定板移動(dòng)使固定板與梭心套腔側(cè)壁貼合，從而梭心套能夠順利安裝進(jìn)梭心套腔內(nèi)。該設(shè)置使梭心套的安裝過程中，無需用道具先擠壓固定板，便于工作人員的操作。
13.可選的，所述內(nèi)梭架外側(cè)壁設(shè)置有凸沿，所述凸沿上開設(shè)有定位槽。
14.通過采用上述技術(shù)方案，凸沿的設(shè)置使內(nèi)梭與外梭安裝時(shí)，不會(huì)使內(nèi)梭架的整個(gè)外側(cè)壁與外梭貼合，減小了內(nèi)梭與外梭的貼合面，從而減小了內(nèi)梭與外梭因貼合面過大而造成損傷的可能性。定位槽的設(shè)置使內(nèi)梭安裝在外梭內(nèi)時(shí)能夠與定位勾固定配合，使內(nèi)梭固定從而實(shí)現(xiàn)外梭相對(duì)于內(nèi)梭的轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.可選的，所述凸沿與內(nèi)梭架連接處設(shè)置有倒角。
16.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)梭與外梭安裝后，外梭相對(duì)內(nèi)梭轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生的應(yīng)力由凸沿傳遞到內(nèi)梭內(nèi)，倒角的設(shè)置使凸沿與內(nèi)梭架的連接處應(yīng)力不會(huì)過于集中，避免了因凸沿與內(nèi)梭架連接處應(yīng)力過于集中而導(dǎo)致凸沿?cái)嗔训那闆r發(fā)生。
17.可選的，所述梭心套腔側(cè)壁開設(shè)有條形孔和定位孔。
18.通過采用上述技術(shù)方案，條形孔和定位孔的設(shè)置便于旋梭調(diào)試時(shí)的穿線，當(dāng)旋梭安裝在縫紉機(jī)上時(shí)，機(jī)針通過條形孔至內(nèi)梭架內(nèi)。
19.可選的，所述內(nèi)梭架外側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一端設(shè)置有勾線部，所述導(dǎo)軌遠(yuǎn)離勾線部的一端設(shè)置有脫線部。
20.通過采用上述技術(shù)方案，縫線從勾線部進(jìn)入到導(dǎo)軌內(nèi)，最后從脫線部上離開內(nèi)梭架，使縫線的線徑使用范圍大、勾線空間大，以致勾線時(shí)的準(zhǔn)確率高，能夠進(jìn)行大范圍的捕捉縫線。同時(shí)，導(dǎo)軌的一端勾線一端脫線大大減小了縫線卡線的幾率。
21.可選的，所述中心軸上開設(shè)有安裝槽。
22.通過采用上述技術(shù)方案，在將梭心套安裝進(jìn)梭心套腔的過程中，安裝槽便于梭心套的安裝定位，使梭心套能固定安裝在規(guī)定的位置以起到較佳的效果。
23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
24.1.固定板的設(shè)置使梭心套安裝進(jìn)梭心套腔內(nèi)時(shí)，能夠?qū)⑺笮奶椎志o在梭心套腔內(nèi)，使梭心套在外梭與內(nèi)梭進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，梭心套在內(nèi)梭架內(nèi)不會(huì)旋轉(zhuǎn)；
25.2.彈簧的設(shè)置使梭心套安裝進(jìn)梭心套腔內(nèi)時(shí)，能夠帶動(dòng)固定板緊貼到梭心套腔側(cè)壁，便于梭心套的快速安裝；
26.3.勾線部和脫線部的設(shè)置使縫線的勾線空間大，勾線的準(zhǔn)確率高，同時(shí)減小了縫線卡線的幾率。
附圖說明
27.圖1是本技術(shù)實(shí)施例的旋梭內(nèi)梭的結(jié)構(gòu)示意圖一；
28.圖2是本技術(shù)實(shí)施例的旋梭內(nèi)梭的結(jié)構(gòu)示意圖二；
29.圖3是本技術(shù)實(shí)施例的旋梭內(nèi)梭的剖視圖；
30.圖4是圖3中a部的放大圖。
31.附圖標(biāo)記說明：1、內(nèi)梭架；2、梭心套腔；3、中心軸；4、固定板；5、弧形面；6、放置槽；7、彈簧；8、導(dǎo)向面；9、凸沿；10、定位槽；11、倒角；12、條形孔；13、定位孔；14、導(dǎo)軌；15、勾線部；16、脫線部；17、安裝槽。
具體實(shí)施方式
32.以下結(jié)合附圖1
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4對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
33.本技術(shù)實(shí)施例公開一種旋梭內(nèi)梭。參照?qǐng)D1，旋梭內(nèi)梭包括內(nèi)梭架1，內(nèi)梭架1的上開設(shè)有梭心套腔2，梭心套腔2的橫截面為圓形，梭心套腔2的設(shè)置用于梭心套的安裝放置。梭心套腔2的底面焊接有中心軸3，中心軸3的橫截面為圓形且中心軸3與梭心套腔2同軸設(shè)置，中心軸3的設(shè)置便于梭心套安裝進(jìn)梭心套腔2內(nèi)進(jìn)行預(yù)定位，從而便于梭心套的安裝。中心軸3上靠近中心軸3上端面的位置周向開設(shè)有安裝槽17，安裝槽17的設(shè)置便于梭心套在中心軸3上的定位安裝，使梭心套安裝在規(guī)定的位置以起到較佳的效果。內(nèi)梭架1的上端面邊緣焊接有凸沿9，凸沿9繞內(nèi)梭架1邊緣周向設(shè)置有一端，凸沿9整體與內(nèi)梭架1的外側(cè)壁垂直。凸沿9的設(shè)置使內(nèi)梭架1與外梭安裝時(shí)，不會(huì)使內(nèi)梭架1的整個(gè)外側(cè)壁與外梭貼合，減小了內(nèi)梭架1與外梭的貼合面，從而減小了內(nèi)梭與外梭造成損傷的可能性。凸沿9與內(nèi)梭架1外側(cè)壁連接處設(shè)置有倒角11，當(dāng)外梭與內(nèi)梭架1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外梭與內(nèi)梭架1之間的應(yīng)力集中于凸沿9上，倒角11的設(shè)置使凸沿9上受到的應(yīng)力過大時(shí)凸沿9與內(nèi)梭架1外側(cè)壁的連接處不會(huì)斷裂。
34.凸沿9上開設(shè)有定位槽10，定位槽10貫穿凸沿9與梭心套腔2連通，且定位槽10有段貫穿凸沿9的上端面，該設(shè)置使內(nèi)梭架1與外梭連接時(shí)，方便定位槽10與定位鉤連接來實(shí)現(xiàn)內(nèi)梭的固定，使外梭在旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)梭固定不動(dòng)。在梭心套腔2內(nèi)壁定位槽10的下方開設(shè)有條形孔12，條形孔12繞梭心套腔2內(nèi)壁周向開設(shè)有一段，條形孔12的軸線垂直相交于中心軸3的軸線，當(dāng)旋梭安裝在縫紉機(jī)上時(shí)，機(jī)針通過條形孔12進(jìn)入到內(nèi)梭架1內(nèi)。梭心套腔2側(cè)壁開設(shè)有定位孔13，定位孔13貫穿內(nèi)梭架1的上端面且貫穿部分凸沿9，定位孔13的軸線與中心軸3的軸線平行設(shè)置，定位孔13的設(shè)置便于旋梭調(diào)試時(shí)穿線。
35.參照?qǐng)D2，內(nèi)梭架1的外側(cè)壁周向焊接有導(dǎo)軌14，且導(dǎo)軌14不完全鋪設(shè)一圈。導(dǎo)軌14的橫截面形狀為環(huán)形且導(dǎo)軌14的內(nèi)環(huán)與內(nèi)梭架1的外側(cè)壁完全貼合。導(dǎo)軌14上沿周向長度的一端一體設(shè)置有勾線部15，另一端一體設(shè)置有脫線部16，勾線部15上具有一個(gè)尖端，勾線部15與脫線部16之間存在一定空隙，增加了勾線部15尖端的鉤線空間，使的勾線部15的鉤線準(zhǔn)確率大幅度提升。縫隙被勾線部15勾住后，經(jīng)過導(dǎo)軌14再從脫線部16跑出，實(shí)現(xiàn)縫線的縫織
36.參照?qǐng)D3和圖4，在梭心套腔2側(cè)壁條形孔12的下方開設(shè)有一個(gè)放置槽6，放置槽6可以為一個(gè)，也可以為兩個(gè)，也可以為三個(gè)。放置槽6的橫截面形狀為圓形且放置槽6的軸線垂直相交于中心軸3的軸線，放置槽6的底面軸向焊接有彈簧7，彈簧7上遠(yuǎn)離放置槽6底面的一端焊接有固定板4，固定板4的上端面開設(shè)有朝向中心軸3方向的傾斜的導(dǎo)向面8。在梭心套安裝進(jìn)梭心套腔2內(nèi)的過程中，梭心套抵接導(dǎo)向面8，導(dǎo)向面8受到梭心套下端面的擠壓力，擠壓力通過固定板4傳輸給彈簧7使彈簧7被壓縮，彈簧7帶動(dòng)固定板4緊貼到梭心套腔2的側(cè)壁上，從而梭心套能夠順利安裝進(jìn)梭心套腔2內(nèi)。此時(shí)彈簧7處于壓縮狀態(tài)，朝向固定板4方向有擠壓力，使固定板4抵緊梭心套實(shí)現(xiàn)梭心套在梭心套腔2內(nèi)的固定，避免了梭心套在梭
心套腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致旋梭無法正常使用的情況發(fā)生。固定板4上遠(yuǎn)離彈簧7的一端面為弧形面5，弧形面5的設(shè)置使固定塊能夠與梭心套的側(cè)壁完全貼合，進(jìn)一步使心套在梭心套腔2內(nèi)固定。
37.本技術(shù)實(shí)施例一種旋梭內(nèi)梭的實(shí)施原理為：將梭心套安裝進(jìn)梭心套腔2內(nèi)，梭心套擠壓固定板4使固定板4與梭心套腔2側(cè)壁抵緊，當(dāng)梭心套安裝完成后，彈簧7的擠壓力使固定板4緊貼梭心套側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)梭心套在梭心套腔2內(nèi)的固定。
38.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。