本實用新型涉及壓腳裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置。
背景技術(shù)：
人工快速折疊繩頭操作過程中，需使用壓腳裝置對加工布料進行壓合定位，通過機械縫紉提高加工效率并實現(xiàn)繩頭的快速折疊操作，壓腳裝置的應(yīng)用廣泛。
傳統(tǒng)的壓腳裝置在使用時，未提供壓腳導(dǎo)向影響壓腳結(jié)構(gòu)和固定座匹配的契合度且定位結(jié)構(gòu)的壓入損耗大，同時，壓腳結(jié)構(gòu)在豎向移動時受力不平衡降低了操作的精確性，影響了壓腳裝置的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置，包括臺體，所述臺體的上表面焊接有固定座和機柜，且機柜的頂部焊接有頂板，所述頂板平行設(shè)置在臺體的上方，且頂板的上表面前側(cè)中間位置設(shè)置有第一電缸，所述第一電缸通過頂板的底部中間位置垂直活動連接有第一活塞桿，且第一活塞桿的下端固定安裝有橫板，所述橫板的下表面前側(cè)邊緣中間位置設(shè)置有連接塊，且連接塊的下表面固定安裝有壓塊，所述固定座的上表面設(shè)置有凹型塊，且凹型塊的上下表面中間位置之間開設(shè)有和壓塊相匹配的定位腔，所述凹型塊相互靠近的兩側(cè)外壁位置焊接有夾板，且夾板遠(yuǎn)離凹型塊的外表面位置固定安裝有泡沫塊，所述凹型塊的后表面頂部位置垂直焊接有載重板，且載重板的上表面和頂板的下表面位置之間垂直焊接有立板，所述立板設(shè)置在凹型塊的后方，且立板的前后表面中間位置之間開設(shè)有和橫板相對應(yīng)的通腔，所述臺體的下表面后側(cè)中間位置固定安裝有第二電缸，且第二電缸通過臺體的頂部中間位置垂直活動安裝有第二活塞桿，所述機柜的前后壁位置分別開設(shè)有導(dǎo)腔和導(dǎo)槽，且橫板的外表面后側(cè)邊緣位置固定套接有和導(dǎo)槽相契合的外螺套。
優(yōu)選的，所述固定座設(shè)置在機柜的前方，且機柜下表面和臺體垂直。
優(yōu)選的，所述第一活塞桿的下端垂直設(shè)置在橫板的頂部中間位置，且橫板通過通腔與立板垂直滑動連接。
優(yōu)選的，兩組所述泡沫塊相互靠近的一側(cè)外壁分別和固定座的兩側(cè)外壁相接觸，且泡沫塊為l型結(jié)構(gòu)，兩組所述泡沫塊以凹型塊的縱軸線為中心對稱分布。
優(yōu)選的，所述第二活塞桿的上端垂直固定安裝在載重板的后側(cè)底部中間位置，且載重板的后表面通過導(dǎo)腔與機柜的前表面垂直貫穿連接，所述第一電缸和第二電缸的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。
優(yōu)選的，所述橫板通過導(dǎo)槽以及外螺套與機柜的后表面垂直滑動連接，且橫板通過導(dǎo)腔與機柜的前表面垂直貫穿連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，通過設(shè)置凹型塊和定位腔組合成定位結(jié)構(gòu)，提供壓塊的壓腳導(dǎo)向，并結(jié)合由夾板安裝的泡沫塊于兩側(cè)提供限位，提高定位結(jié)構(gòu)和固定座匹配的契合度，泡沫塊減少卡合面之間的摩擦，從而減少定位結(jié)構(gòu)的壓入損耗；
2、本實用新型中，通過設(shè)置通腔提供凹型塊和壓塊的豎向移動提供定向，通過立板上的導(dǎo)腔對壓塊的前壁提供導(dǎo)向支撐，結(jié)合外螺套和導(dǎo)槽相配合，對壓塊的后壁提供導(dǎo)向支撐，從而使得壓腳結(jié)構(gòu)在豎向移動時受力平衡以提高操作的精確性；
綜上，壓腳裝置中提供壓腳導(dǎo)向以提高壓腳結(jié)構(gòu)和固定座匹配的契合度且可減少定位結(jié)構(gòu)的壓入損耗，同時，壓腳結(jié)構(gòu)在豎向移動時受力平衡使得操作的精確性高。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型提出的用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置的側(cè)視圖。
圖中：1臺體、2固定座、3機柜、4頂板、5第一電缸、6第一活塞桿、7橫板、8連接塊、9壓塊、10凹型塊、11定位腔、12夾板、13泡沫塊、14載重板、15立板、16通腔、17第二電缸、18第二活塞桿、19導(dǎo)腔、20外螺套、21導(dǎo)槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-2，用于人工快速折疊繩頭的壓腳裝置，包括臺體1，臺體1的上表面焊接有固定座2和機柜3，且機柜3的頂部焊接有頂板4，頂板4平行設(shè)置在臺體1的上方，且頂板4的上表面前側(cè)中間位置設(shè)置有第一電缸5，第一電缸5通過頂板4的底部中間位置垂直活動連接有第一活塞桿6，且第一活塞桿6的下端固定安裝有橫板7，橫板7的下表面前側(cè)邊緣中間位置設(shè)置有連接塊8，且連接塊8的下表面固定安裝有壓塊9，固定座2的上表面設(shè)置有凹型塊10，且凹型塊10的上下表面中間位置之間開設(shè)有和壓塊9相匹配的定位腔11，凹型塊10相互靠近的兩側(cè)外壁位置焊接有夾板12，且夾板12遠(yuǎn)離凹型塊10的外表面位置固定安裝有泡沫塊13，凹型塊10的后表面頂部位置垂直焊接有載重板14，且載重板14的上表面和頂板4的下表面位置之間垂直焊接有立板15，立板15設(shè)置在凹型塊10的后方，且立板15的前后表面中間位置之間開設(shè)有和橫板7相對應(yīng)的通腔16，臺體1的下表面后側(cè)中間位置固定安裝有第二電缸17，且第二電缸17通過臺體1的頂部中間位置垂直活動安裝有第二活塞桿18，機柜3的前后壁位置分別開設(shè)有導(dǎo)腔19和導(dǎo)槽21，且橫板7的外表面后側(cè)邊緣位置固定套接有和導(dǎo)槽21相契合的外螺套20。
固定座2設(shè)置在機柜3的前方，且機柜3下表面和臺體1垂直，第一活塞桿6的下端垂直設(shè)置在橫板7的頂部中間位置，且橫板7通過通腔16與立板15垂直滑動連接，兩組泡沫塊13相互靠近的一側(cè)外壁分別和固定座2的兩側(cè)外壁相接觸，且泡沫塊13為l型結(jié)構(gòu)，兩組泡沫塊13以凹型塊10的縱軸線為中心對稱分布，第二活塞桿18的上端垂直固定安裝在載重板14的后側(cè)底部中間位置，且載重板14的后表面通過導(dǎo)腔19與機柜3的前表面垂直貫穿連接，第一電缸5和第二電缸17的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接，橫板7通過導(dǎo)槽21以及外螺套20與機柜3的后表面垂直滑動連接，且橫板7通過導(dǎo)腔19與機柜3的前表面垂直貫穿連接。
工作原理：臺體1提供折疊繩頭的操作支撐，機柜3提供驅(qū)動機構(gòu)的安裝空間，將待折疊繩頭放置在固定座2上，凹型塊10和定位腔11組合成定位結(jié)構(gòu)，提供壓塊9的壓腳導(dǎo)向，并結(jié)合由夾板12安裝的泡沫塊13于兩側(cè)提供限位，提高定位結(jié)構(gòu)和固定座2匹配的契合度，泡沫塊13減少卡合面之間的摩擦，從而減少定位結(jié)構(gòu)的壓入損耗，第二電缸17和第二活塞桿18組合成一組升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)通電運行帶動由載重板14固定的凹型塊10在豎向上的移動，第一電缸5和第一活塞桿6組合成一組升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)通電運行，帶動由橫板7和連接塊8安裝的壓塊9在豎向上移動，通腔16提供凹型塊10和壓塊9的豎向移動提供定向，通過立板15上的導(dǎo)腔19對壓塊9的前壁提供導(dǎo)向支撐，結(jié)合外螺套20和導(dǎo)槽21相配合，對壓塊9的后壁提供導(dǎo)向支撐，從而使得壓腳結(jié)構(gòu)在豎向移動時受力平衡以提高操作的精確性，本實用新型中，壓腳裝置中提供壓腳導(dǎo)向以提高壓腳結(jié)構(gòu)和固定座2匹配的契合度且可減少定位結(jié)構(gòu)的壓入損耗，同時，壓腳結(jié)構(gòu)在豎向移動時受力平衡使得操作的精確性高。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。