連接件、表帶和鐘表的制作方法

專利名稱：連接件、表帶和鐘表的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種將相鄰的部件相互連接的連接件、具有該連接件的表帶和鐘表，例如涉及連接鐘表表帶的鏈節部件的連接件、具有該連接件的表帶和鐘表。
背景技術：
例如，作為將鐘表的表帶等多個鏈節相互連接的方法，具有在鏈節的端部分別形成通孔，向這些通孔中貫通共同的連接銷來進行連接的方法(例如，特開平10-80307號公報、第7-8頁、圖2)。該連接銷是把斷面為半圓狀的金屬線對折，再將金屬線的一部分折彎并形成向外側突出的突出部。在鏈節的通孔中形成比通孔的內周大的階梯孔部，在向通孔中貫通連接銷時，突出部卡合在階梯孔部上。因此，能夠把連接銷可靠地固定在通孔內。
但是，在向通孔中貫通連接銷時，在突出部到達階梯孔部之前，由于被小徑的通孔內周擠壓，有時突起部產生塑性變形。在這種情況下，為了進行表帶長度的調整，在向通孔反復插拔連接銷時，突出部的尺寸因塑性變形而改變，存在連接銷相對通孔內周的固定力降低的問題。如果使用這種連接銷，由于固定力降低，連接銷在使用中有可能會脫落。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種即使反復使用也能獲得穩定的固定力的連接件、具有該連接件的表帶以及鐘表。
本發明的連接件，貫通到分別形成于相鄰的鏈節部件的通孔中，由此將鏈節部件相互連接起來，其特征在于，具有一對線狀部，其利用線狀部件構成，并且彼此隔開規定距離對峙配置，至少一方的端部彼此連接；在一對線狀部的至少一方形成突出部，該突出部向從另一方線狀部離開的方向突出，在突出部基端側接觸另一方線狀部之前，一對線狀部隔著突出部在兩側彼此連接。
根據該發明，一對線狀部彼此隔開規定距離對峙配置，所以線狀部能夠向彼此接近的方向移動，在向通孔貫通連接銷時，連接件在徑向內側撓曲，并且突出部卡合在通孔內周上。因此，向通孔貫通連接銷時施加于突出部前端的應力減小，所以即使反復使用連接件時，也能把線狀部和突出部因塑性變形造成的尺寸變化抑制到最小限度，即使反復使用，連接件的固定力也穩定。由此，防止連接件從通孔脫落，連接件的耐久性提高。并且，一對線狀部能夠向彼此接近的方向移動，所以突出部前端對通孔的擠壓力降低，連接件在進行貫通時所需要的力減小，所以連接件的操作性提高。
并且，在突出部基端側接觸另一方線狀部之前，一對線狀部隔著突出部在兩側相互連接，所以連接件以這兩處為支點變形。因此，在連接件變形時，施加給一個支點的荷重減小，連接件穩定地變形，并且構成可以良好地承受反復變形的連接件，耐久性提高。并且，例如即使在線狀部長度的尺寸大、線狀部容易撓曲的形狀時，由于連接件以兩處為支點而變形，所以線狀部的彎曲剛性提高，確保使線狀部撓曲并貫通通孔所需要的力，反過來說，確保使連接件從通孔脫出所需要的力，即確保連接件相對通孔所需要的固定力。
另外，所謂一對線狀部相連接，包括一對線狀部形成為一體而相互連接的情況、和一對線狀部相互抵接而連接的情況等。
在本發明中，優選一對線狀部利用線狀部件被折彎的折彎部兩側的線狀部件構成，一對線狀部的前端構成相互抵接的接觸部。
根據該發明，連接件是將線狀部件折彎而構成，所以通過對線狀部件進行折彎加工形成連接件。因此，容易制作連接件。并且，一對線狀部的基端側在折彎部相連接，前端通過形成接觸部而相連接，所以僅利用線狀部件的折彎加工即可連接突出部兩側，由此使連接件的制作變簡單。
在本發明中，優選一對線狀部是利用線狀部件被折彎的折彎部兩側的線狀部件構成，突出部基端的線狀部之間的距離被設定成大于一對線狀部前端之間的距離。
根據該發明，突出部基端的線狀部之間的距離被設定成大于一對線狀部前端之間的距離，所以使一對線狀部相互接近時，在突出部的基端接觸其他線狀部之前，線狀部的前端彼此接觸。因此，連接件以突出部的兩側兩處為支點變形，所以連接件的推入力和拉拔力穩定。
在本發明中，優選在突出部兩側的至少任一方，形成距突出部的基端分別具有規定距離，且一對線狀部相互接觸的接觸部。
根據該發明，在突出部兩側的至少任一方形成具有規定距離的接觸部，所以在向通孔貫通連接件時，連接件以這些接觸部為支點變形。因此，通過調整從突出部基端到接觸部的規定距離，可以調整連接件的彎曲剛性，可以調整連接件的拉拔力和推入力，可以與鏈節部件的長度無關，獲得所期望的固定力，提高通用性。
在本發明中，突出部的厚度尺寸優選構成為小于線狀部的厚度尺寸。
根據該發明，突出部的厚度尺寸構成為小于線狀部的厚度尺寸，所以突出部容易撓曲。因此，在連接件貫通通孔時，突出部進一步變形，并且良好地卡合在通孔上。所以，使連接件貫通時所需要的力減小，連接件的操作性良好。
另外，所謂突出部和線狀部的厚度尺寸，是指對峙的線狀部在接近離開的方向的尺寸、或突出部在突出方向的尺寸，或者是指與突出部變形的方向相關的尺寸。
在本發明中，突出部優選形成為大致呈圓弧狀。
根據該發明，突出部大致形成為圓弧狀，所以在突出部卡合在通孔內周上時，連接件一面由圓弧狀部分引導著一面變形。因此，連接件容易貫通通孔。
本發明的表帶，其特征在于，具有多個鏈節部件；貫通形成于這些鏈節部件上的通孔的前述連接件，在通孔形成卡合突出部的凹部。
根據該發明，表帶通過前述連接件進行連接，所以發揮前述效果，即使反復使用，固定力也穩定。因此，表帶的耐久性提高。并且，由于突出部卡合在凹部上，所以連接件穩定地保持在通孔內，不易從通孔脫出。
在本發明中，包括凹部的通孔的斷面方向的尺寸優選形成為大于或者等于包括突出部的連接件的斷面方向的尺寸。
根據該發明，包括凹部的通孔的斷面方向的尺寸形成為大于或者等于包括突出部的連接件的斷面方向的尺寸，所以在將連接件卡合在凹部上時，突出部不會被凹部內周壓緊。因此，在連接件配置于通孔內周的狀態下，連接件不變形，保持原來的形狀。由此，防止了連接件因長期使用而蠕變(clip)變形，連接件的耐久性提高。
本發明的鐘表的特征在于，前述表帶安裝在鐘表殼上。
根據該發明，安裝在鐘表殼上的表帶具有前述連接件，所以發揮前述效果，即使反復使用，固定力也穩定。因此，例如在本發明的鐘表是手表時，即使鏈節部件在使用中移動，也能防止連接件脫出，非常有效。


圖1是表示本發明的第一實施方式所涉及的鐘表的圖。
圖2是表示鐘表的表帶的立體圖。
圖3是表示表帶的連接件的側視圖。
圖4是使連接件變形時的圖。
圖5是表示向通孔中貫通連接件的中途狀態的圖。
圖6是表示把連接件貫通于通孔內的狀態圖。
圖7是表示第二實施方式所涉及的鏈節部件和連接件的圖。
圖8是表示第三實施方式所涉及的鏈節部件和連接件的圖。
圖9是表示第四實施方式所涉及的鏈節部件和連接件的圖。
圖10是表示第一實施方式的連接件的變形例的圖。
圖11是表示第二實施方式的連接件的變形例的圖。
圖12是表示第三實施方式的連接件的變形例的圖。
圖13是表示第三實施方式的連接件的其他變形例的圖。
圖14是表示第三實施方式的連接件的另外其他變形例的圖。
圖15是表示比較例的連接件的圖。
圖16是表示實施例1、2、3和比較例1的實驗結果的圖。
圖17是表示實施例1、4、5和比較例1、2的實驗結果的圖。
圖18是表示實施例2、6、7和比較例1、2的實驗結果的圖。
圖19是表示實施例3、8、9和比較例1、2的實驗結果的圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發明的各種實施方式。另外，在后述的第二實施方式以后，對和以下說明的第一實施方式的構成部件相同的部件以及具有相同功能的部件賦予相同標號，并簡略或省略說明。
(第一實施方式)圖1表示第一實施方式涉及的鐘表100。圖2表示鐘表100的表帶1的立體圖。在這些圖1和圖2中，表帶1安裝在鐘表100的鐘表主體100A上，多個鏈節(鏈節部件)2相互連接構成帶狀。鐘表主體100A構成為在利用不銹鋼或鈦合金等形成的金屬殼內內置有顯示時間的時間顯示部；驅動該時間顯示部的驅動機構；向驅動機構供給驅動能量的發條和電池等的電源等。另外，在本實施方式中，鐘表1為模擬顯示時間的手表，但不限于此，也可以是數字顯示時間的手表。
鏈節2形成為大致矩形板狀，在長邊的大致中央形成凸部21。并且在與凸部21的相反側長邊的大致中央形成凹部22。在凸部21的前端側和凹部22兩側的突出部分，分別形成在長邊方向貫通的通孔23。凸部21的通孔23和凹部22的通孔23被配置成，在凸部21卡合在相鄰的凹部22上時位于同一直線上。在凸部21形成的通孔23端部形成規定長度的大徑部(凹部)231，其直徑尺寸要大于其他部分。
這些鏈節2在凸部21卡合于相鄰的鏈節2的凹部22的狀態下，共同的連接銷(連接件)3貫通兩者的通孔23，由此相互連接。
圖3表示連接銷3的側視圖。在該圖3中，連接銷3利用半徑r1、斷面大致為半圓形(半圓狀)的金屬制線狀部件構成，并形成為具有折彎部31和線狀部32的大致U字形，折彎部31在長度方向大致中央被折彎成使斷面直線部分在內側相互對峙；線狀部32配置在該折彎部31的兩側大致呈直線狀。折彎部31具有規定的曲率半徑R1，被折彎成大致半圓形，由此，一對線狀部32的基端側(接近折彎部31的一側)被配置成相互大致平行。即，一對線狀部32的基端側被配置成彼此具有規定距離L1。
在線狀部32的前端側形成有突出部34，突出部34在連接銷3貫通鏈節2的通孔23內周的狀態下，在與大徑部231對應的位置卡合在大徑部231上。突出部34通過將一對線狀部32的中途的一部分折彎加工等而分別形成，在從對峙的線狀部32向相互離開的方向突出，呈曲率半徑R2的大致圓弧狀。
線狀部32的前端構成相互接觸的接觸部35。該接觸部35從突出部34的端部(基端)傾斜形成，以使前端側的線狀部32相互接近。由此，一對線狀部32隔著突出部34，其一方通過折彎部31連接，另一方通過接觸部35而接觸，從而在兩側相互連接，在這些線狀部32之間形成空間部33。利用該空間部33，連接銷3可以在一對線狀部32相互接近的方向變形。
此處，為了使連接銷3在安裝于通孔23的狀態下各部分不變形，而設定通孔23尺寸、形狀、材料等。具體講，通孔23的斷面方向的尺寸、即直徑尺寸D1(參照圖5)被設定為，在連接銷3不變形的狀態下大于或者等于線狀部32的外側彼此間的距離L2。大徑部231的斷面方向的尺寸、即直徑尺寸D2(參照圖5)被設定為，在連接銷3不變形的狀態下，大于或者等于與突出部34突出方向相關的距離L3。
并且，突出部34形成在線狀部32的長度L4的一半的前端側。這樣，通過在線狀部32的前端側形成突出部34，從折彎部31到突出部34的線狀部32的長度變長，向通孔23中貫通連接銷3時，線狀部32容易撓曲。
圖4表示連接銷3向通孔23中被貫通時的狀態圖。在該圖4中，在對峙的突出部34的端部相互接觸的狀態下，與突出部34的突出方向相關的距離L5，考慮對連接銷3所需要的推入力的設定值等進行適當的設定，例如被設定為小于等于比通孔23的直徑尺寸D1大0.02mm的尺寸。
圖5是表示將連接銷3向通孔23貫通過程中的狀態圖。圖6是連接銷3貫通到通孔23的狀態圖。
在圖5中，把鏈節2的凸部21配置在相鄰的凹部22中，使各自的通孔23配置在同一直線上，在從折彎部31側向通孔23貫通連接銷3時，突出部34抵接在通孔23的端部。突出部34形成為大致圓弧狀，所以隨著將連接銷3向通孔23中貫通，線狀部32由圓弧狀部分引導著一面以折彎部31和接觸部35這兩點為支點撓曲一面相互接近，并且發生變形，該變形直到突出部34的端部相互接觸為止。然后，突出部34在將距離L5設定得比通孔23的直徑尺寸D1大的情況下，突出部34的圓弧狀部分自身也稍微變形，并且如圖5所示卡合在通孔23內周上。突出部34相對通孔23的徑向外側，一面保持著適當的施力一面軸向滑動著而被貫通。
在連接銷3的突出部34貫通到與大徑部231對應的位置時，突出部34借助突出部34自身和線狀部32的彈性力，而受到在相互離開的方向(通孔23的徑向外側)的作用力，所以憑借該作用力，突出部34如圖6所示向外側突出，并卡合在大徑部231上。在該狀態下，突出部34彼此間的距離L3小于等于大徑部231的直徑尺寸D2，而且線狀部32彼此間的距離L2被設定為小于等于通孔23的直徑尺寸D1，所以連接銷3在通孔23內部不變形，以自由狀態配置在通孔23內。
如果利用連接銷3連接這樣相鄰的任意數量的鏈節2，可以調整表帶1的長度。
在從通孔23卸下連接銷3的情況下，利用銷等合適的工具推壓折彎部31等，突出部34和大徑部231的卡合被解除。
根據這種連接銷3，可以獲得以下效果。
(1)一對線狀部32形成為彼此具有規定距離L1，在它們之間形成空間部33，所以能夠確保線狀部32相互接近的空間，連接銷3能夠容易撓曲并變形。因此，可以降低將連接銷3貫通通孔23所需要的力。由于可以降低貫通連接銷3所需要的力，所以能夠容易插拔連接銷3，可以提高連接銷3的操作性。
并且，在向通孔23貫通連接銷3時，線狀部32撓曲，所以可以降低施加給突出部34前端的應力。因此，能夠把突出部34前端的塑性變形抑制到最小限度，所以即使反復插拔連接銷3，也能獲得穩定的插拔力。
(2)一對線狀部32的前端形成相互接觸的接觸部35，所以在向通孔23貫通連接銷3時，連接銷3以折彎部31和接觸部35這兩處為支點變形。從而，一個支點上的應力降低，所以連接銷3穩定變形，并且能夠良好地承受因插拔連接銷3形成的反復變形，獲得穩定的固定力，可以提高連接銷3的耐久性。并且，例如在線狀部32的長度尺寸L4較大、線狀部32容易撓曲的形狀時，連接銷3以這兩處為支點變形，由此可以提高線狀部32的彎曲剛性。所以，能夠容易確保連接銷3所需要的固定力。
(3)突出部34彼此間的距離L3被設定為小于等于大徑部231的直徑尺寸D2，所以在突出部34卡合在大徑部231上的狀態下，連接銷3不會被通孔23內周和大徑部231內周擠壓。即，包括突出部34的連接銷3的斷面方向的尺寸被設定為小于等于包括大徑部231的通孔23的斷面方向的尺寸。因此，連接銷3在貫通通孔23的狀態下不變形，而且處于不會因外力而產生應力的狀態，所以能夠防止蠕變變形，即使長期使用也能夠保持良好的固定力。由此，可以提高連接銷3的耐久性。
并且，在通孔23形成大徑部231，突出部34卡合在該大徑部231中，所以在表帶1的使用中，即使連接銷3在通孔23內產生軸向偏移的情況，突出部34向卡合于大徑部231的方向移動而穩定，所以能夠更可靠地防止連接銷3的脫落。
(4)在突出部34的基端彼此接觸的狀態下，突出部34彼此間的距離L5被設定為小于等于比通孔23的直徑尺寸D1大0.02mm的尺寸，所以能夠貫通通孔23并且不會向突出部34前端施加過剩的應力。與此同時，可以對通孔23施加適當的力，所以能夠把連接銷3良好且可靠地固定在通孔23內，可以可靠地防止連接銷3在表帶1的使用中脫落。
(5)突出部34形成為大致圓弧狀，所以突出部34相對通孔23內周具有某種程度的角度，在向通孔23貫通連接銷3時，突出部34通過大致圓弧狀的部分在通孔23內容易引導連接銷3。因此，可以降低向通孔23貫通連接銷3時所需要的力，可以進一步提高連接銷3的操作性。并且，在從通孔23拔出連接銷3時，因為大致圓弧狀的突出部34相對大徑部231具有角度，所以連接銷3被該突出部34引導著并向線狀部32鄰近的方向撓曲，能夠容易拔出連接銷3。
(6)連接銷3的各部分、即折彎部31、線狀部32和突出部34，是利用一個線狀部件通過折彎加工等形成，所以能夠容易制作連接銷3。
(第二實施方式)下面，說明本發明的第二實施方式。第二實施方式的接觸部35的形狀與第一實施方式不同。
圖7表示第二實施方式的鏈節2和連接銷3的側視圖。在該圖7中，連接銷3的前端側和第一實施方式相同，形成線狀部32的前端相互接觸的接觸部35。在線狀部32中，與第一實施方式不同，從突出部34的基端到接觸部35被配置成相互大致平行。接觸部35在線狀部32的前端側相互接近的方向傾斜，進而其前端平行配置規定長度，由此前端以規定面積接觸。這樣，一對線狀部32隔著突出部34在兩側相互連接。
根據這種第二實施方式，可以獲得和第一實施方式的(1)～(6)的效果相同的效果。
(第三實施方式)下面，說明本發明的第三實施方式。第三實施方式中將第一實施方式的接觸部35形成于突出部34兩側。
圖8表示第三實施方式的連接銷3和鏈節2的側視圖。如該圖8所示，連接銷3和第二實施方式相同，一對線狀部32的前端相互接觸并形成接觸部35。并且，在突出部34和折彎部31之間，形成多個(在本實施方式中為三個)接觸部36(36A、36B、36C)。這些接觸部36A、36B、36C以大致相等間隔地配置在突出部34的基端與折彎部31之間。在接觸部35和接觸部36A之間的一對線狀部32之間形成空間33。此處，從突出部34的一個基端到接觸部36A的距離L6、和從突出部34的另一個基端到接觸部35的距離L7被設定成大致相同距離。另外，接觸部36的形成個數和接觸部36的間隔等，是考慮連接銷3的長度尺寸和所需要的插拔力等而可以適當設定。
在向通孔23貫通這種結構的連接銷3時，連接銷3以接觸部35和接觸部36A這兩處為支點撓曲，突出部34卡合在通孔23內周上。
根據這種第三實施方式，除可以獲得和第一實施方式的(1)、(3)、(4)、(5)和(6)的效果相同的效果外，還能夠獲得以下效果。
(7)在突出部34的基端和折彎部31之間形成接觸部36A，所以連接銷3能夠以接觸部35和接觸部36A這兩處為支點撓曲。因此，和第一實施方式的(2)的效果相同，一個支點上的應力降低，所以連接銷3穩定變形，并且能夠良好地承受因插拔連接銷3形成的反復變形，可以提高連接銷3的耐久性。并且，連接銷3以兩處為支點變形，可以提高線狀部32的彎曲剛性。因此，能夠容易確保連接銷3所需要的固定力。另外，接觸部36A形成于突出部34和折彎部31之間，所以例如在連接銷3的全長L4較長時，也能夠通過適當設定突出部34的基端到接觸部36A的距離L6，從而能夠調節連接銷3的插拔力。從而，與鏈節2的形狀、尺寸無關，可以可靠地獲得必要的固定力。
(8)由于設有接觸部36B、36C，因此一對線狀部32相互在多處接觸，可以良好地防止產生因向通孔23插拔或攜帶時產生的扭曲和彎曲而造成的變形。由此，可以提高連接銷3的長期耐久性。
(第四實施方式)以下，說明本發明的第四實施方式。
圖9表示第四實施方式的連接銷3和鏈節2的側視圖。在該圖9中，突出部34的厚度尺寸T2小于線狀部32的厚度尺寸T1(與第一實施方式的半徑r1相等)并形成為薄壁。此處，所說突出部34的厚度尺寸是指在突出部34中接近離開另一方線狀部32的方向(圖9的上下方向)的尺寸。
根據這種第四實施方式，除可以獲得和第一實施方式的(1)～(6)的效果相同的效果外，還能夠獲得以下效果。
(9)突出部34相比線狀部32形成為薄壁，所以更容易變形，從而連接銷3更容易貫通通孔23。
并且，通過調整突出部34的壁厚，可以容易調整連接銷3的彈性力。
另外，本發明不限于前述各實施方式，在可以達到本發明目的的范圍內的變形、改良等也包括在本發明中。
連接件的斷面形狀不限于半圓形，可以采用圓形、矩形等任意的形狀。通孔的斷面形狀也不限于圓形，可以根據連接件的斷面形狀適當設定。
連接件通過將線狀部件折彎形成為大致U字形，但不限于此，例如可以形成為連接件連續的環狀。該情況時，例如，如果形成兩處折彎部、和連接這些折彎部之間的線狀部，連接件以這兩個折彎部為支點變形。或者，連接件也可以通過線狀部件的折彎形成大致“コ”字狀。總之，連接件只要是相互具有規定距離并大致平行配置的一對線狀部的至少一方相連接即可。
通孔的凹部不限于形成在通孔內周的全周，例如也可以形成于通孔內周的一部分。在該情況下，使連接件的突出部的位置對準凹部并進行貫通即可。
突出部分別設在一對線狀部上，但不限于此，例如可以設在任一方線狀部上。并且，突出部的形成位置不限于線狀部的前端側，可以根據通孔的凹部位置和線狀部的彈性區域范圍等任意設定。在突出部形成于一對線狀部兩方的情況下，如前述實施方式所述，一對突出部雙方可以均配置在線狀部的長度方向的相同位置，或者可以分別配置在線狀部的長度方向的其他位置。另外，突出部的形狀不限于大致圓弧狀，可以采用朝向與軸向正交方向的外側突出的大致三角形或矩形等任意形狀。
在各實施方式中，線狀部的前端側接觸而形成接觸部35，但不限于此，例如圖10所示，也可以在線狀部32前端之間具有規定距離L8。在圖10中，和第一實施方式相同，前端側的線狀部32從突出部34端部向彼此接近的方向傾斜，但其前端被配置成具有規定距離L8。此處，規定距離L1被設定成大于規定距離L8。該情況時，突出部34被通孔23擠壓，線狀部32撓曲，在突出部34的基端彼此接觸之前，線狀部32前端接觸，然后和第一實施方式相同，以折彎部31和前端接觸部分這兩處為支點變形。根據這種結構，通過調整規定距離L8，可以調整線狀部32的彈性力發生時間，可以更靈活地調整施加給突出部34的力。總之，線狀部的形狀只要形成為，在突出部的基端接觸另一方線狀部之前，連接件在突出部的兩側，兩處相接觸的形狀即可。
并且，如圖11所示，可以把第二實施方式的連接銷3的前端配置成具有規定距離L8。該情況時，和前述情況相同，通過調整規定距離L8，可以調整線狀部32的彈性力發生時間。
在第三實施方式中，從突出部34的基端到接觸部36A的距離L6、和從突出部34的基端到接觸部35的距離L7被設定為大致相同，但不限于此，例如圖12所示，也可以設定為距離L6比距離L7短。在該情況下，從突出部34的基端到接觸部35的線狀部32，比從突出部34的基端到接觸部36A的線狀部32容易撓曲，所以能夠使貫通通孔23時的連接銷3的推入力小于從通孔23拔出連接銷3時的拉拔力。因此，可以使連接銷3容易推入且不易脫落。這樣，通過適當設定距離L6和距離L7，可以任意調整連接銷3的插拔力和固定力。
另外，距離L6也可以設定為比距離L7長。
接觸部不限于形成在線狀部的前端、以及突出部的基端和折彎部之間，例如圖13所示，還可以在突出部34的基端和線狀部32前端的接觸部35之間形成接觸部36D。在該情況下，通過適當設定從突出部34的基端到接觸部36D的距離L7，可以確保所期望的插拔力(固定力)。
突出部不限于形成在接近線狀部的前端的一側，例如圖14所示，突出部34也可以形成在接近折彎部31的位置。在該情況下，通過調整線狀部32前端側的長度尺寸，可以容易調整連接銷3的總體長度。由此，可以利用共同的連接銷3制作各種長度的產品，可以促進部件的共用化，可以降低連接銷3的制作成本。
并且，在該情況下，可以在突出部34的基端和線狀部32前端的接觸部35之間形成多個(在圖14中為三個)接觸部36(36A、36B、36C)。該情況時，通過適當設定從突出部34的基端到接觸部36A的距離L6、和從突出部34的基端到折彎部31的距離L9，可以適當調整連接銷3的插拔力。
鏈節部件的形狀不僅限于設成凸部和凹部，也可以考慮功能和外觀造型而任意設定。
本發明的連接件不僅限于鐘表的表帶，可以適用于例如手鐲和項鏈等、需要連接多個鏈節部件的任意的帶子、部件、產品等。在這種情況下，連接件把塑性變形抑制到最小限度并貫通通孔，所以即使為了調整長度和更換鏈節部件而反復插拔連接件時，也能獲得長期穩定的固定力。
用于實施本發明的最佳結構、方法等已在上述記載中公開，但本發明不限于此。即，本發明主要對特定實施方式進行了圖示及說明，但是在不脫離本發明的技術構思和目的范圍內，本領域人員可以對以上所述的實施方式中的形狀、材質、數量、其他詳細結構進行各種變形。
因此，限定了以上公開的形狀、材質等的記載僅是為了便于理解本發明而做的示例記載，不是用來限定本發明的，所以利用脫離這些形狀、材質等的部分限定或全部限定的部件名稱進行的記載也包括在本發明中。
(實施例)為了確認本發明的效果，進行了以下實驗。
(實施例1)使用第三實施方式(圖8)的連接銷3進行了實驗。
從連接銷3的突出部34的基端到接觸部36A的距離L6為2.0mm，從突出部34的基端到接觸部35的距離L7為2.0mm。并且，一對線狀部32之間的距離L1為0.1mm，連接銷3的總長L4為14mm。另外，突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.1mm。
向通孔23反復(7次)插拔這種連接銷3，測定其拉拔力。
(實施例2)使用圖13所示的連接銷3進行了實驗。
從連接銷3的突出部34的基端到接觸部36A的距離L6為1.0mm，從突出部34的基端到接觸部36D的距離L7為1.0mm。突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.08mm。其他條件和
(實施例3)使用圖12所示的連接銷3進行了實驗。
從連接銷3的突出部34的基端到接觸部36A的距離L6為1.0mm，從突出部34的基端到接觸部35的距離L7為2.0mm。其他條件和實施例1相同。
(比較例1)使用圖15所示以往結構的連接銷3進行了實驗。
在圖15中，連接銷3的一對線狀部32幾乎整個長度相互接觸，它們之間沒有形成空間。突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.1mm。其他條件和實施例1相同。
(實施例1～3和比較例1的結果)結果在圖16示出。如圖16所示，在比較例1中，伴隨連接銷3的插拔的反復次數的增加，拉拔力降低。另一方面，在實施例1～3中，即使進行反復插拔，拉拔力的降低也比較小，拉拔力穩定。
(實施例4)使用圖8所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.21mm。其他條件和實施例1相同。
(實施例5)使用圖8所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.15mm。其他條件和實施例1相同。
(比較例2)使用圖15所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.05mm。其他條件和實施例1相同。
(實施例1、4、5和比較例1、2的結果)
結果如圖17所示。如圖17所示，在比較例1、2中，伴隨連接銷3的插拔的反復次數的增加，拉拔力降低。另一方面，在實施例1、4、5中，即使反復插拔連接銷3，也能獲得穩定的拉拔力。
并且，如實施例4、5那樣，即使突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差大于比較例1，拉拔力也不會過度變大，而是小于比較例2的拉拔力。由此，即使把突出部34彼此間的距離L3設定得較大，也可以適當設定拉拔力，所以不易受到因突出部34之間的距離L3、和在通孔23內周的直徑尺寸D1的制造過程中的尺寸誤差所造成的拉拔力偏差的影響，可以制作拉拔力穩定的連接銷3。并且，由于不易受到因尺寸誤差造成的拉拔力偏差的影響，所以在制造工序中不要求嚴格的尺寸管理，可以簡化制造工序。
(實施例6)使用圖13所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.19mm。其他條件和實施例2相同。
(實施例7)使用圖13所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.13mm。其他條件和實施例2相同。
(實施例2、6、7和比較例1、2的結果)結果如圖18所示。如圖18所示，在比較例1中，伴隨連接銷3的插拔的反復次數的增加，拉拔力降低。另一方面，在實施例2、6、7中，即使反復插拔連接銷3，也能獲得穩定的拉拔力。
并且，如實施例2、6、7那樣，即使突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差比比較例1、2的大，拉拔力也不會過度變大。由此，即使把突出部34彼此間的距離L3設定得較大，也可以適當設定拉拔力，所以不易受到因突出部34之間的距離L3、和通孔23內周的直徑尺寸D1的制造過程中的尺寸誤差所造成的拉拔力偏差的影響，可以制作拉拔力穩定的連接銷3。并且，由于不易受到因尺寸誤差所造成的拉拔力偏差的影響，所以在制造工序中不要求嚴格的尺寸管理，可以簡化制造工序。
(實施例8)使用圖12所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.21mm。其他條件和實施例3相同。
(實施例9)使用圖12所示的連接銷3進行了實驗。
突出部34彼此間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差設定為0.15mm。其他條件和實施例2相同。
(實施例3、8、9和比較例1、2的結果)結果在圖19中示出。如圖19所示，在比較例1中，由于連接銷3的反復插拔，拉拔力降低，但在實施例3、8、9中，拉拔力的降低比較小。并且，即使實施例3、8、9的突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差要大于比較例2的連接銷3，也能獲得與比較例2的拉拔力相同或比其小的拉拔力。由此，即使突出部34之間的距離L3和通孔23內周的直徑尺寸D1的差較大，拉拔力也不會過剩，可以獲得良好的操作性。
如上所述，可以確認到本發明的效果，即，即使反復使用連接件，也能獲得穩定的拉拔力和固定力。
本發明的連接件除了可以用作連接鐘表表帶的鏈節部件的連接件以外，也可以用作連接手鐲、項鏈等佩戴裝飾品的部件的連接件。
權利要求
1.一種連接件，貫通到分別形成于相鄰的鏈節部件的通孔中，由此將所述鏈節部件相互連接起來，其特征在于，具有一對線狀部，其由線狀部件構成，并且彼此隔開規定距離對峙配置，至少一方的端部彼此連接；在所述一對線狀部的至少一方形成突出部，所述突出部向從另一方所述線狀部離開的方向突出，在所述突出部基端側接觸另一方所述線狀部之前，所述一對線狀部隔著所述突出部在兩側彼此連接。
2.根據權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述一對線狀部利用線狀部件被折彎的折彎部兩側的所述線狀部件構成，所述一對線狀部的前端形成相互抵接的接觸部。
3.根據權利要求1或2所述的連接件，其特征在于，所述一對線狀部利用線狀部件被折彎的折彎部兩側的所述線狀部件構成，所述突出部基端的所述線狀部之間的距離被設定成大于所述一對線狀部前端之間的距離。
4.根據權利要求1～3中任一項所述的連接件，其特征在于，在所述突出部兩側的至少任一方，形成距所述突出部的基端分別具有規定距離，且所述一對線狀部相互接觸的接觸部。
5.根據權利要求1～4中任一項所述的連接件，其特征在于，所述突出部的厚度尺寸構成為小于所述線狀部的厚度尺寸。
6.根據權利要求1～5中任一項所述的連接件，其特征在于，所述突出部形成為大致圓弧狀。
7.一種表帶，其特征在于，具有多個鏈節部件；貫通形成于這些鏈節部件上的通孔的權利要求1～6中任一項所述的連接件，在所述通孔形成卡合所述突出部的凹部。
8.根據權利要求7所述的表帶，其特征在于，包括所述凹部的所述通孔的斷面方向的尺寸形成為大于或者等于包括所述突出部的所述連接件的斷面方向的尺寸。
9.一種鐘表，其特征在于，權利要求7或8所述的表帶安裝在鐘表殼上。
全文摘要
將線狀部件對折，把一對線狀部(32)隔開規定距離大致平行配置。在線狀部(32)的中途形成向離開另一方線狀部(32)的方向突出的突出部(34)，形成前端相互接觸的接觸部(35)。將連接銷(3)貫通鏈節(2)的通孔(23)時，連接銷(3)以折彎部(31)和接觸部(35)這兩處為支點撓曲，突出部(34)卡合在通孔(23)內周上，并穩定地卡合在大徑部(231)中。由于連接銷(3)構成為以兩處為支點變形，所以施加給一個支點的應力降低，即使反復使用連接銷(3)，各部分的尺寸也不會改變，可以獲得穩定的固定力。
文檔編號A44C5/10GK1700868SQ20048000093
公開日2005年11月23日 申請日期2004年7月30日 優先權日2003年7月31日
發明者山本昭男 申請人:精工愛普生株式會社