本發(fā)明涉及高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)標(biāo)簽制備工藝中的涂布機(jī)在粘合劑消耗后液面下降，導(dǎo)致涂布輥接觸面積減少，引起涂布量不穩(wěn)定甚至缺膠，影響標(biāo)簽粘合質(zhì)量，并且長(zhǎng)時(shí)間靜置導(dǎo)致粘合劑中功能填料沉淀，且溫度波動(dòng)影響涂布效果，缺乏有效的在線攪拌與恒溫維持結(jié)構(gòu)。
2、因此針對(duì)以上問(wèn)題提出高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的缺陷而提供的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置及其制備方法，能解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)涂布機(jī)內(nèi)部粘合劑液面下降以及填料沉淀影響到涂布標(biāo)簽粘合后效果的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，包括：
3、機(jī)體，以及沿標(biāo)簽生產(chǎn)步驟依次設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)部的面紙輥、涂布機(jī)、底紙輥、壓合輥組和成品收卷輥；
4、所述面紙輥用于放卷面紙，所述底紙輥設(shè)置于所述涂布機(jī)遠(yuǎn)離所述面紙輥的一側(cè)，用于放卷底紙并使底紙位于面紙的下方；
5、多個(gè)導(dǎo)向輥，設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)部，用于對(duì)面紙或底紙進(jìn)行導(dǎo)向；
6、其中，所述涂布機(jī)內(nèi)部設(shè)置有用于調(diào)整粘合劑液面高度的下沉件，所述下沉件可升降地安裝于所述涂布機(jī)內(nèi)；
7、所述涂布機(jī)的側(cè)面設(shè)置有升降電機(jī)以及與所述升降電機(jī)輸出軸固定連接的絲桿，所述絲桿與所述下沉件螺紋連接，用于驅(qū)動(dòng)所述下沉件沿豎直方向升降；
8、所述涂布機(jī)內(nèi)部還設(shè)置有攪拌軸和用于維持粘合劑溫度的換熱管道，所述涂布機(jī)的側(cè)面設(shè)置有與所述攪拌軸驅(qū)動(dòng)連接的攪拌電機(jī)；
9、還包括控制箱和活動(dòng)連桿，所述換熱管道上設(shè)置有帶閥體手輪的閥體，所述控制箱的側(cè)面設(shè)置有固定座和可滑動(dòng)地設(shè)置于所述固定座上的擋條，所述擋條上設(shè)有與控制箱的啟動(dòng)按鈕相對(duì)應(yīng)的缺口；所述活動(dòng)連桿的兩端分別與所述擋條和所述閥體手輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10、優(yōu)選的，所述下沉件通過(guò)導(dǎo)桿可滑動(dòng)地設(shè)置于所述涂布機(jī)內(nèi)，所述導(dǎo)桿豎直固定于所述涂布機(jī)的箱體內(nèi)部。
11、優(yōu)選的，所述下沉件包括兩個(gè)錐形塊和連接兩個(gè)所述錐形塊的連板；所述連板上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的通孔；所述連板的側(cè)面固定連接有l(wèi)形連桿，所述l形連桿之間通過(guò)u形連桿固定連接，所述u形連桿上固定設(shè)置有與所述絲桿螺紋連接的螺紋凸座。
12、優(yōu)選的，所述換熱管道包括設(shè)置于所述涂布機(jī)內(nèi)部的兩股內(nèi)置管，以及連通兩股所述內(nèi)置管的循環(huán)管；所述內(nèi)置管的端部設(shè)置有接口管，且兩股所述內(nèi)置管之間留有用于容納所述攪拌軸的間隔空間。
13、優(yōu)選的，所述控制箱與所述涂布機(jī)之間設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)；所述隔熱結(jié)構(gòu)包括固定于所述涂布機(jī)側(cè)面的隔熱板，以及固定于所述隔熱板上的安裝板，所述控制箱固定于所述安裝板上。
14、優(yōu)選的，所述隔熱板和所述安裝板使所述控制箱與所述涂布機(jī)之間形成空氣流通間隙。
15、優(yōu)選的，所述螺紋凸座和所述絲桿的螺紋連接部位設(shè)置于所述涂布機(jī)的箱體外部。
16、優(yōu)選的，所述攪拌軸和所述換熱管道在所述涂布機(jī)內(nèi)協(xié)同作用，用于將粘合劑維持在預(yù)設(shè)的涂布溫度并保持均勻分散狀態(tài)。
17、優(yōu)選的，所述涂布機(jī)的頂部固定設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板位于所述下沉件與面紙的輸送路徑之間，用于限制所述下沉件的上行極限位置。
18、高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備方法，包括以下步驟：
19、s1、通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥體手輪開(kāi)啟換熱管道，接入換熱介質(zhì)，同時(shí)活動(dòng)連桿帶動(dòng)擋條滑動(dòng)，使擋條上的缺口對(duì)齊控制箱的啟動(dòng)按鈕；
20、s2、操作啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)整機(jī)，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下沉件沿導(dǎo)桿下降至預(yù)設(shè)位置，調(diào)整涂布機(jī)內(nèi)部粘合劑的液面高度，使粘合劑與涂布輥接觸；
21、s3、啟動(dòng)攪拌電機(jī)，驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)換熱管道維持粘合劑溫度，使粘合劑保持均勻分散和穩(wěn)定粘度；
22、s4、面紙輥放卷面紙，面紙經(jīng)導(dǎo)向輥引導(dǎo)進(jìn)入涂布機(jī)，涂布輥將粘合劑涂覆于面紙側(cè)面；
23、s5、底紙輥放卷底紙，底紙經(jīng)導(dǎo)向輥引導(dǎo)至面紙下方，與涂膠后的面紙共同進(jìn)入壓合輥組進(jìn)行復(fù)合壓合，形成標(biāo)簽帶；
24、s6、復(fù)合后的標(biāo)簽帶經(jīng)導(dǎo)向輥引導(dǎo)，由成品收卷輥收卷。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，通過(guò)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沉件在涂布機(jī)內(nèi)升降，能夠主動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)部容積，實(shí)時(shí)補(bǔ)償因粘合劑消耗引起的液面下降。確保涂布輥始終浸沒(méi)在粘合劑中的恒定深度，實(shí)現(xiàn)涂布量均勻一致，大幅減少因液面波動(dòng)引起的廢品率，尤其適用于高精度環(huán)保標(biāo)簽的生產(chǎn)；同時(shí)攪拌軸與換熱管道的協(xié)同設(shè)計(jì)，既能通過(guò)換熱管道精確維持粘合劑在最佳涂布溫度，又能通過(guò)攪拌防止功能填料沉淀。解決了膠粘劑長(zhǎng)時(shí)間靜置后組分不均的問(wèn)題，確保了標(biāo)簽的粘合力和抗菌等功能性。
1.高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述下沉件（27）通過(guò)導(dǎo)桿（26）可滑動(dòng)地設(shè)置于所述涂布機(jī)（2）內(nèi)，所述導(dǎo)桿（26）豎直固定于所述涂布機(jī)（2）的箱體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述下沉件（27）包括兩個(gè)錐形塊（271）和連接兩個(gè)所述錐形塊（271）的連板（272）；所述連板（272）上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)桿（26）滑動(dòng)配合的通孔；所述連板（272）的側(cè)面固定連接有l(wèi)形連桿（273），所述l形連桿（273）之間通過(guò)u形連桿（274）固定連接，所述u形連桿（274）上固定設(shè)置有與所述絲桿（25）螺紋連接的螺紋凸座（275）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述換熱管道（23）包括設(shè)置于所述涂布機(jī)（2）內(nèi)部的兩股內(nèi)置管（231），以及連通兩股所述內(nèi)置管（231）的循環(huán)管（232）；所述內(nèi)置管（231）的端部設(shè)置有接口管（233），且兩股所述內(nèi)置管（231）之間留有用于容納所述攪拌軸（22）的間隔空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述控制箱（8）與所述涂布機(jī)（2）之間設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)；所述隔熱結(jié)構(gòu)包括固定于所述涂布機(jī)（2）側(cè)面的隔熱板（82），以及固定于所述隔熱板（82）上的安裝板（81），所述控制箱（8）固定于所述安裝板（81）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述隔熱板（82）和所述安裝板（81）使所述控制箱（8）與所述涂布機(jī)（2）之間形成空氣流通間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述螺紋凸座（275）和所述絲桿（25）的螺紋連接部位設(shè)置于所述涂布機(jī)（2）的箱體外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述攪拌軸（22）和所述換熱管道（23）在所述涂布機(jī)（2）內(nèi)協(xié)同作用，用于將粘合劑維持在預(yù)設(shè)的涂布溫度并保持均勻分散狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置，其特征在于，所述涂布機(jī)（2）的頂部固定設(shè)置有護(hù)板（28），所述護(hù)板（28）位于所述下沉件（27）與面紙的輸送路徑之間，用于限制所述下沉件（27）的上行極限位置。
10.基于權(quán)利要求1所述的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備裝置的高性能環(huán)保標(biāo)簽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：