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        打火機用香味液化丁烷氣及其生產方法

        文檔序號:740研發日期:1987年閱讀:1730來源:國知局
        技術簡介:
        本發明涉及一種帶香味的打火機液化丁烷氣及其生產方法。當前市場上使用的液化丁烷氣往往含有刺鼻氣味,且未見商品化的香味版本。為此,該發明提出了一種解決加香工藝難題的方法,通過采用多步驟脫硫技術去除有害氣體,并使用乙醇等非環一元醇溶液將香精均勻混合于液化丁烷中,最終生產出帶有果香或花香的打火機燃料,改善了用戶體驗和環保性能。
        關鍵詞:香味液化氣,脫硫加香,電子打火機
        專利名稱:打火機用香味液化丁烷氣及其生產方法
        本發明涉及一種用于火花點火的液體烴類混合物燃料,特別是一種用于打火機的帶香味的此種燃料及其生產方法。
        目前打火機用液化丁烷氣往往帶有含硫化合物如H2S、硫醇等的刺鼻臭味。國內生產打火機用液化丁烷氣的廠家,大部分未采取脫硫措施,國外打火機用液化丁烷氣雖然大多經過脫硫,但也還未發現有商品化的香味液化丁烷氣。由于香精的主要成份如檸檬醛、芳樟醇、香葉素等有機化合物和液化丁烷氣結構上的特征以及二者比重相差較大的原因,混合后二者的溶液產生明顯的分層,所以造成加香工藝上的難題。
        本發明的目的主要解決加香工藝,為人們提供一種帶香味的打火機用液化丁烷氣及其生產方法。
        本發明之打火機用香味液化丁烷氣,主要組分丁烷、丙烷、戊烷含量不低于95%,其中丁烷含量不低于60%,并含有一定量與液化丁烷氣均勻混合并使其產生香味的香精。
        所述香精由多種天然香料與合成香料調配而成。
        液化丁烷氣與香精的重量比可為100∶0.1~10。
        本發明之打火機用香味液化丁烷氣的生產方法,以主要組分為丁烷的液化石油氣或煉廠液化丁烷氣為原料,工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品。其中二步脫硫采用先用一定濃度的NaOH溶液脫除液化丁烷氣中的H2S(此步稱為粗脫硫),再用活性炭脫除硫醇(此步稱為精脫硫)。脫硫和加香工藝均在以加壓惰性氣體作輸送動力的加壓條件下進行,這樣可以避免電火花,保證工作時的安全。加壓壓力為196×103~784×103Pa,惰性氣體最好為N2氣。
        NaOH溶液濃度為10~45%,NaOH溶液與含硫液化氣反復接觸吸收而達脫硫目的,其主要反應如下
        冷卻溫度為-40-10℃。
        分離工藝采取減壓至常壓自然揮發排除丙烷,所需減壓揮發時間以原料多少而定,排放出的丙烷可作其它燃料用。
        本發明加香工藝采取先在常壓條件下將一定量香精以一定濃度溶解于非環一元醇溶液中,再將脫硫后的液化丁烷氣用加壓惰性氣體輸送通入此香精和非環一元醇的混合液中使其混合均勻,最后將非環一元醇溶液排盡即得香味液化丁烷氣。所使用非環一元醇最好為乙醇。
        液化丁烷氣與所加香精的重量比為100∶0.1~10。
        本方法生產的產品透明無沉淀,可燃氣體達99%以上,不僅脫除了臭味,避免了對環境空氣的污染,而且具果香或花香等多種香味,適用于各種電子、電石氣體打火機。該方法工藝流程簡單,操作簡便,所需設備少、投資少,經濟效益高。全部工藝不用電,因而不會產生液化氣燃燒爆炸,既安全又省電。
        實施例1將15kg主要組分為丁烷、丙烷,并含有少量戊烷的液化石油氣冷卻至-2℃,減壓至常壓自然揮發1小時排除丙烷,在壓力為490×103Pa的條件下,加壓惰性N2氣輸送分離出丙烷后的液化丁烷氣以30升/小時的流量通過濃度為20%的NaOH溶液以脫除H2S,再通過活性炭脫除硫醇。
        另在常壓條件下將90g檸檬香精充分溶解于70%的工業乙醇溶液中,配制成含香精20%的乙醇溶液,將上述脫硫后的液化丁烷氣在上述壓力條件下用加壓N2氣輸送通入香精和乙醇的混合溶液中并進行充分混合,最后將乙醇排盡,即得可燃性液化氣體含量在99%以上,其中含丁烷液化氣70%,含香精8‰,帶檸檬香味的液化丁烷氣。
        實施例2以15kg主要組分為丁烷的煉廠液化丁烷氣為原料,去掉冷卻、分離工藝,其余工藝和產品質量同于實施例1。
        權利要求
        1.一種打火機用香味液化丁烷氣,主要組分丁烷、丙烷、戊烷含量不低于95%,其中丁烷含量不低于60%,其特征在于還含有一定量與液化丁烷氣均勻混合并使其產生香味的香精。
        2.根據權利要求
        1所述的打火機用香味液化丁烷氣的生產方法,以主要組分為丁烷的液化石油氣或煉廠液化丁烷氣為原料,其特征在于工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品,其中二步脫硫采取先用一定濃度的NaOH溶液脫除液化丁烷氣中的H2S,再用活性炭脫除液化丁烷氣中的硫醇,脫硫和加香工藝均在以加壓惰性氣體作輸送動力的加壓條件下進行,惰性氣體最好為N2氣。
        3.根據權利要求
        2所述的生產方法,其特征在于冷卻溫度為-40-10℃。
        4.根據權利要求
        2所述的生產方法,其特征在于分離工藝采取減壓到常壓自然揮發排除丙烷。
        5.根據權利要求
        2所述的生產方法,其特征在于加壓壓力為196×103~784×103Pa。
        6.根據權利要求
        2所述的生產方法,其特征在于NaOH溶液濃度為10~45%。
        7.根據權利要求
        2所述的生產方法,其特征在于加香工藝采用先在常壓條件下將一定量香精以一定濃度溶解于非環一元醇溶液中,再將脫硫后的液化丁烷氣用加壓惰性氣體輸送通入此香精和非環一元醇的混合液中使其混合均勻,最后將非環一元醇溶液排盡即得香味液化丁烷氣。
        8.根據權利要求
        2或7所述的生產方法,其特征在于所使用的非環一元醇最好為乙醇。
        9.根據權利要求
        2或7所述的生產方法,其特征在于液化丁烷氣與香精的重量比為100∶0.1~10。
        專利摘要
        一種打火機用香味液化丁烷氣及其生產方法,涉及用于火花點火的液體烴類混合物燃料。本發明之生產方法的工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品,生產出的打火機用液化丁烷氣帶有多種香味,適用于各種電子、電石氣體打火機。
        文檔編號C10L3/00GK87104659SQ87104659
        公開日1988年1月13日 申請日期1987年7月5日
        發明者郁志淼 申請人:郁志淼
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