本發明涉及仿真樹脂回收，具體為一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法。
背景技術：
1、高仿真樹脂工藝品（如仿玉石、仿象牙、仿木雕等）通常由熱固性或光固化樹脂制成，這類材料在3d打印或模具成型過程中會產生大量廢料，如支撐結構、打印失敗品、邊角料等。由于樹脂材料難以自然降解，且含有揮發性有機化合物（vocs），若直接丟棄或焚燒，會對環境造成污染，并浪費可回收的聚合物資源。
2、現有技術中缺乏針對仿真樹脂工藝品廢料的高效、閉環回收設備與方法。常見的處理方式多為機械破碎后作為填充料，或直接廢棄，無法有效分離其中的有害溶劑（如二氯甲烷）并回收單體原料，導致回收后的材料性能下降，難以重新用于高精度3d打印或工藝品制作的問題，故而提出一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法來解決上述所提出的問題。
技術實現思路
1、解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本發明提供了一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法，解決了現有技術中無法實現對仿真樹脂工藝品的有效回收問題。
3、技術方案
4、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，包括機架；融化件，用于對仿真樹脂的工藝品進行融化處理；蒸發件，用于對融化后的混合溶液進行有害氣體的分離；冷凝件，控制有害氣體分離后的冷凝收集；所述融化件包括有融化箱和催化箱，所述融化箱的底部設置有加熱模塊，所述催化箱的內部設置有催化劑，所述催化箱通過導流管與融化箱連通，所述融化箱上連接有引流管，所述引流管與蒸發件連通。
5、優選的，所述蒸發件包括有滾筒，所述滾筒的外圍設置有外管套，所述外管套與滾筒之間設置有加熱腔，所述加熱腔內設置有發熱源，所述滾筒上轉動連接有環套，所述引流管的一端穿過環套與滾筒連通，所述滾筒的側面轉動連接有固定片，所述固定片與外管套連接，所述環套上連接有連通管，所述連通管與冷凝件連接，所述固定片上設置有排料管，所述排料管與滾筒連通。
6、優選的，所述機架內部設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有往復絲桿，所述往復絲桿的端面連接有連接軸，所述連接軸穿過外管套與滾筒連接。
7、優選的，所述滾筒上陣列設置有多個平板片，所述平板片上位于滾筒的內部開設有多個流動槽，所述平板片內設置有連通腔，所述連通腔與加熱腔連通。
8、優選的，所述冷凝件包括有氣箱，所述氣箱的底部連接有導流套，所述導流套上連通有冷凝管，所述連通管與氣箱連通，所述氣箱上設置有冷凝腔，所述冷凝腔上連接有進水管和出水管。
9、優選的，所述氣箱呈錐形結構，且氣箱的內部陣列設置有多個棱條，所述進水管上設置有泵壓件。
10、優選的，所述泵壓件包括有活塞套，所述進水管與活塞套連通，所述活塞套的左端連接有冷水管，所述活塞套的內部設置有活塞，所述活塞通過連桿連接有循環架，所述循環架上設置有圓環，所述圓環上設置有滑銷，所述滑銷滑動連接在往復絲桿的表面螺旋槽內，所述循環架上。
11、有益效果
12、與現有技術相比，本發明提供了一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法，具備以下有益效果：
13、1、該高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法，通過設置蒸發件中的滾筒與平板片結構，在加熱旋轉過程中使溶液形成均勻液膜，顯著增大蒸發面積，促進二氯甲烷等有害溶劑的高效蒸發分離，減少殘留雜質，提高回收單體的純度。并且設置帶流動槽的平板片，并使其與加熱腔連通，旋轉過程中熱源氣流均勻輻射，使液體不斷翻動，避免局部過熱導致樹脂碳化或副反應，保障回收材料質量，設備集成融化、蒸發、冷凝、回收等功能模塊，配合伺服電機驅動往復絲桿和循環架，實現自動進料、旋轉蒸發、冷卻水循環泵壓等操作，減少人工干預，提高處理效率。
14、2、該高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備及方法，冷凝件采用錐形氣箱配合循環冷卻水系統，對蒸發后的二氯甲烷氣體進行快速冷凝回收，避免有害氣體直接排放，降低環境污染風險，同時實現溶劑的循環利用。
1.一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述蒸發件（3）包括有滾筒（31），所述滾筒（31）的外圍設置有外管套（38），所述外管套（38）與滾筒（31）之間設置有加熱腔，所述加熱腔內設置有發熱源，所述滾筒（31）上轉動連接有環套（39），所述引流管（23）的一端穿過環套（39）與滾筒（31）連通，所述滾筒（31）的側面轉動連接有固定片（32），所述固定片（32）與外管套（38）連接，所述環套（39）上連接有連通管（35），所述連通管（35）與冷凝件（4）連接，所述固定片（32）上設置有排料管（34），所述排料管（34）與滾筒（31）連通。
3.根據權利要求2所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述機架（1）內部設置有伺服電機（40），所述伺服電機（40）的輸出端連接有往復絲桿（36），所述往復絲桿（36）的端面連接有連接軸（37），所述連接軸（37）穿過外管套（38）與滾筒（31）連接。
4.根據權利要求3所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述滾筒（31）上陣列設置有多個平板片（33），所述平板片（33）上位于滾筒（31）的內部開設有多個流動槽，所述平板片（33）內設置有連通腔，所述連通腔與加熱腔連通。
5.根據權利要求2所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述冷凝件包括有氣箱（41），所述氣箱（41）的底部連接有導流套（46），所述導流套（46）上連通有冷凝管（45），所述連通管（35）與氣箱（41）連通，所述氣箱（41）上設置有冷凝腔，所述冷凝腔上連接有進水管（42）和出水管（43）。
6.根據權利要求5所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述氣箱（41）呈錐形結構，且氣箱（41）的內部陣列設置有多個棱條（44），所述進水管（42）上設置有泵壓件。
7.根據權利要求6所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，其特征在于：所述泵壓件包括有活塞套（48），所述進水管（42）與活塞套（48）連通，所述活塞套（48）的左端連接有冷水管（47），所述活塞套（48）的內部設置有活塞，所述活塞通過連桿連接有循環架（49），所述循環架（49）上設置有圓環，所述圓環上設置有滑銷，所述滑銷滑動連接在往復絲桿（36）的表面螺旋槽內，所述循環架（49）上。
8.一種高仿真樹脂工藝品的廢料方法，其特征在于，包括應用于權利要求1-7任意一種所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收設備，還包括有以下步驟；
9.根據權利要求8所述的一種高仿真樹脂工藝品的廢料回收方法，其特征在于：所述催化劑是二氯甲烷作為主要溶劑，并且加入對甲苯磺酸，并且需要將催化劑溶液浸沒需要回收的工藝品表面。