本發明涉及涂布機，尤其涉及一種涂布機裝置。
背景技術：
1、在當前的pet板材加工領域，需要使用涂布機總成設備進行加工，涂布機總成通常由多個功能部件組成，包括用于涂布操作的雙輥涂布機構等，為了滿足不同的固化需求，涂布機上還安裝有uv固化燈箱與熱風固化烘箱，在對pet板材進行加工的過程中，空白的pet板材首先經過涂布機總成上的雙輥涂布，通過雙輥的配合，將涂料均勻地涂覆在pet板材表面，隨后，涂布后的pet板材進入uv固化燈箱，利用uv固化燈箱發出的紫外線，使涂料快速固化，形成一層具有一定性能的涂層，固化完成后，根據實際加工要求，可以選擇剝離上膜或不剝離上膜，接著進入熱風固化烘箱進行熱風烘干固化，進一步提高涂層的穩定性，熱風烘干固化完成后，再剝離上膜覆膜離型紙，最后剝離下膜并進行收卷，完成整個加工過程；
2、在熱風固化烘箱的實際應用中，通常在其外側設置有進風口與排風口，當熱風經由進風口導入烘箱內部時，由于熱風的流向特性，容易造成烘箱內靠近進風口的區域溫度較高，而遠離進風口的區域溫度相對較低，這種溫度分布的不均勻性，會直接影響熱風在烘箱內的均勻擴散效果，進而，在pet板材的烘干固化過程中，不同位置的板材因所處環境溫度的差異，固化速度和質量也會出現不一致的情況，最終導致整個烘干固化效果的不均勻性，影響產品的質量。
3、為解決上述問題，本申請中提出一種涂布機裝置。
技術實現思路
1、本發明提出了一種涂布機裝置，解決了相關技術中熱風固化烘箱進風口導入熱風時，因流向特性導致靠近進風口區域溫度高，遠離區域溫度低，溫度分布不均勻，影響熱風擴散效果，使pet板材固化速度和質量不一致，最終導致烘干固化效果不均勻，影響產品質量的問題。
2、本發明提出的一種涂布機裝置，包括涂布機總成、uv固化燈箱與熱風固化烘箱；
3、所述涂布機總成上依次設置有第一固化區域與第二固化區域，所述uv固化燈箱安裝在第一固化區域，熱風固化烘箱安裝在第二固化區域；
4、所述熱風固化烘箱內設置有上烘干區與下烘干區，所述熱風固化烘箱的正面開設有與上烘干區連通的第一進風口與第一排風口，熱風固化烘箱的正面還開設有與下烘干區連通的第二進風口與第二排風口；
5、所述上烘干區安裝有橫向布置的第一管式布風件，下烘干區安裝有橫向布置的第二管式布風件，所述第一管式布風件與第二管式布風件間通過u型導風管連通，上烘干區安裝有與第一管式布風件連通的導風件，且導風件與第一進風口對應。
6、作為本發明的進一步優化方案，所述第一管式布風件包括第一布風管，所述第一布風管橫向安裝在上烘干區并與導風件連通，所述第一布風管的底部連接有多個間隔布置的第一風嘴；
7、所述第二管式布風件包括第二布風管，所述第二布風管橫向安裝在下烘干區，所述第二布風管的頂部連接有多個間隔布置的第二風嘴，所述u型導風管的兩端分別與第一布風管與第二布風管連通。
8、作為本發明的進一步優化方案，所述第一布風管內安裝有橫向布置的第一油管，所述第二布風管內安裝有橫向布置的第二油管，第一油管與第二油管間通過u型導油管連通。
9、作為本發明的進一步優化方案，所述第一油管的一端連接有穿過熱風固化烘箱頂部的進油管，且進油管上安裝有第一閥門，所述第二油管的一端連接有穿過熱風固化烘箱底部的排油管，排油管上安裝有第二閥門。
10、作為本發明的進一步優化方案，所述導風件包括導風箱，所述導風箱安裝在熱風固化烘箱內的上烘干區并與第一進風口位置對應，所述導風箱的正面開設有與第一進風口連通的開口，所述導風箱的底部連接有連接管，且連接管與第一布風管連接，所述連接管上安裝有控制閥。
11、作為本發明的進一步優化方案，所述導風箱內安裝有螺旋加熱管，且螺旋加熱管用于對熱風進行二次加熱。
12、作為本發明的進一步優化方案，所述第二進風口內安裝有用于改變熱風在下烘干區分布方向的風向件。
13、作為本發明的進一步優化方案，所述風向件包括風向部與驅動部，所述第二進風口內安裝有多個依次布置的風向部，多個風向部受驅動部驅使旋轉，以改變熱風在下烘干區的分布方向。
14、作為本發明的進一步優化方案，所述風向部包括軸桿、風板與齒輪，多個風板依次布置在第二進風口內，所述風板的中部固定有軸桿，軸桿的頂端與第二進風口內的頂壁轉動連接，軸桿的底端轉動穿過熱風固化烘箱的底部并安裝有齒輪，齒輪受驅動部驅使帶動軸桿旋轉。
15、作為本發明的進一步優化方案，所述驅動部包括電動推桿與齒條，所述熱風固化烘箱的底部安裝有電動推桿，所述電動推桿的驅動端連接有與多個齒輪嚙合的齒條。
16、本發明的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
17、1.工作時，涂布機總成啟動，對pet板材涂布，涂布后的pet板材依次經uv固化燈箱與熱風固化烘箱烘干固化，在熱風固化烘箱內，熱風從正面第一進風口進入導風件，經其輸送至第一管式布風件，均勻吹向pet板材上表面，熱風在上烘干區均布，同時，熱風沿u型導風管輸送至第二管式布風件，均勻吹向pet板材下表面，熱風在下烘干區均布，上烘干區熱風從第一排風口排出，下烘干區熱風從第二排風口排出，導風件、第一管式布風件和第二管式布風件協同布局，有效避免熱風固化烘箱內溫度分布不均，使pet板材在烘干固化過程中各位置處于一致溫度環境，提高烘干固化均勻性，保證產品質量；
18、2.為了能夠保持熱風固化烘箱內上烘干區與下烘干區的熱量，本發明在第一管式布風件中設置第一油管、第二管式布風件中設置第二油管，當熱風進入第一管式布風件內后，可對其內第一油管中的油液加熱，當熱風進入第二管式布風件內后，可對其內第二油管中的油液進行加熱，即便在使用過程中，出現設備停機的現象，第一油管與第二油管可分別保持熱風固化烘箱內上烘干區與下烘干區的溫度，保證pet板材在烘干過程中其周圍溫度不會快速降低，保證了pet板材在烘干過程中其周圍溫度的穩定性，進一步提高了烘干固化的效果；
19、3.由于pet板材在輸送時，其底部一般都會設置導輥，但是導輥的設計，會影響熱風對pet板材下表面烘干的效果，因此本發明在熱風固化烘箱的正面還開設有與下烘干區連通的第二進風口，并且在第二進風口內設置風向件，當熱風通過第二進風口進入下烘干區的過程中，可通過驅動部驅使第二進風口內的多個風向部同步旋轉，從而改變熱風進入下烘干區的方向，上述通過改變熱風在下烘干區分布的方向，使其與第二管式布風件協同作用，有效克服了導輥對pet板材下表面烘干效果的影響，增強了熱風對pet板材下表面的烘干能力，進一步提升了整個烘干固化過程的質量。
1.一種涂布機裝置，其特征在于，包括涂布機總成（1）、uv固化燈箱（2）與熱風固化烘箱（3）；
2.根據權利要求1所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述第一管式布風件（4）包括第一布風管（41），所述第一布風管（41）橫向安裝在上烘干區并與導風件（7）連通，所述第一布風管（41）的底部連接有多個間隔布置的第一風嘴（411）；
3.根據權利要求2所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述第一布風管（41）內安裝有橫向布置的第一油管（42），所述第二布風管（51）內安裝有橫向布置的第二油管（52），第一油管（42）與第二油管（52）間通過u型導油管（421）連通。
4.根據權利要求3所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述第一油管（42）的一端連接有穿過熱風固化烘箱（3）頂部的進油管（422），且進油管（422）上安裝有第一閥門（423），所述第二油管（52）的一端連接有穿過熱風固化烘箱（3）底部的排油管（521），排油管（521）上安裝有第二閥門（522）。
5.根據權利要求2所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述導風件（7）包括導風箱（71），所述導風箱（71）安裝在熱風固化烘箱（3）內的上烘干區并與第一進風口（31）位置對應，所述導風箱（71）的正面開設有與第一進風口（31）連通的開口，所述導風箱（71）的底部連接有連接管（72），且連接管（72）與第一布風管（41）連接，所述連接管（72）上安裝有控制閥（721）。
6.根據權利要求5所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述導風箱（71）內安裝有螺旋加熱管（711），且螺旋加熱管（711）用于對熱風進行二次加熱。
7.根據權利要求1所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述第二進風口（33）內安裝有用于改變熱風在下烘干區分布方向的風向件（8）。
8.根據權利要求7所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述風向件（8）包括風向部（81）與驅動部（82），所述第二進風口（33）內安裝有多個依次布置的風向部（81），多個風向部（81）受驅動部（82）驅使旋轉，以改變熱風在下烘干區的分布方向。
9.根據權利要求8所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述風向部（81）包括軸桿（811）、風板（812）與齒輪（813），多個風板（812）依次布置在第二進風口（33）內，所述風板（812）的中部固定有軸桿（811），軸桿（811）的頂端與第二進風口（33）內的頂壁轉動連接，軸桿（811）的底端轉動穿過熱風固化烘箱（3）的底部并安裝有齒輪（813），齒輪（813）受驅動部（82）驅使帶動軸桿（811）旋轉。
10.根據權利要求9所述的一種涂布機裝置，其特征在于，所述驅動部（82）包括電動推桿（821）與齒條（822），所述熱風固化烘箱（3）的底部安裝有電動推桿（821），所述電動推桿（821）的驅動端連接有與多個齒輪（813）嚙合的齒條（822）。