本發明屬于懸掛輸送裝置領域，具體涉及一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置。
背景技術：
1、熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置在工件輸送過程中，需承載高溫、較重的鍛件，對輸送穩定性、定位精度及自動化適配性要求極高。現有技術中的懸掛輸送裝置普遍存在很多不足，這些問題嚴重影響了熱鍛制造系統的連續穩定運行及生產效率提升。
2、公告號為cn218967926u的中國專利中公開了一種熱鍛造運輸設備及系統，通過第一橫梁設置在所述第二橫梁的上方，所述第一橫梁通過所述豎梁與所述第二橫梁相連接，所述驅動裝置包括主動輪、從動輪以及驅動單元，所述主動輪設置在所述機架的一端，所述從動輪設置在所述機架的另一端，所述主動輪通過輸送鏈條與所述從動輪傳動連接，所述輸送鏈條用于運輸熱鍛造工件；所述輸送鏈條的兩側設置有限位板，所述限位板設置在所述第一橫梁上，用于對所述輸送鏈條上的熱鍛造工件進行限位。
3、針對現有技術存在以下問題：上述裝置僅靠輸送鏈條加限位板進行簡單限位，取料時需人工或額外設備打開遮擋結構，無法實現輸送與取料準備的自動聯動，物料流轉效率低、自動化程度不足；且放置框、輸送工位的開口無法自動打開，易造成取料卡頓或工件碰撞。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本發明提供了一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，包括支撐腿、具有傳輸功能的降溫箱，所述支撐腿的上端固定連接有連接板，所述連接板的外側固定連接有安裝架，所述降溫箱的左側進料口處裝配有橫向運輸裝置，所述降溫箱位于支撐腿的側面；
3、所述安裝架的外圍設置有固定板，所述固定板的上端固定連接有連接桿a，所述連接桿a的另一端與安裝架固定連接，所述安裝架與固定板之間的縫隙形成軌跡槽，所述安裝架的底部內側設置有鏈輪軌道，所述鏈輪軌道的外壁滑動連接有滑板，所述滑板的底部固定連接有安裝桿，所述安裝桿的兩側滑動貫穿有活動桿，所述活動桿的底部固定連接有放置框，所述放置框的內部前側轉動連接有轉桿a，所述轉桿a的外壁固定連接有多個擋桿，所述轉桿a的上端固定套設有聯動桿，所述聯動桿的內側開設有滑槽，所述軌跡槽的內壁滑動連接有滑筒，所述滑筒的后端固定連接有連接桿b，所述連接桿b的另一端位于放置框且固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有滑軸。
4、優選的，所述滑軸的外壁與滑槽的內壁滑動連接，且所述滑軸的底端遠低于聯動桿的高度。
5、優選的，所述軌跡槽為閉合環形槽，其主體為環形閉環結構，局部段呈斜線與直線過渡結構，整體沿安裝架外圍連續延伸，所述軌跡槽的斜線部分由安裝架向外側傾斜。通過閉合環形軌跡槽與滑筒、滑軸、聯動桿的配合，將放置框的環形輸送運動轉化為擋桿的自動翻轉動作，在取料工位自動打開放置框開口，無需額外動力源，實現了熱鍛工件輸送與取料準備的同步聯動，結構簡單可靠，有效提升了物料流轉效率與自動化程度，同時保證了輸送過程的穩定性。
6、優選的，所述連接桿b滑動貫穿滑板且連接桿b呈匚形結構。
7、優選的，所述安裝架的上端固定連接有環形板，所述環形板的外壁開設有導向槽，所述滑筒的內壁滑動連接有升降桿，所述升降桿的上側滑動貫穿有滑桿，所述滑桿的一端滑動連接在導向槽的內部，所述升降桿的底部固定連接有連接桿c，所述連接桿c的兩端固定套設于活動桿的外壁。
8、優選的，所述導向槽為閉合環形槽，其主體為環形閉環結構，局部段呈斜線與直線過渡結構，所述導向槽的斜線部分由上側向下側傾斜。通過設置閉合環形導向槽與升降桿組件，將放置框的環形輸送運動轉化為自動升降動作，在取料工位同步實現放置框高度下調與擋桿開口打開，精準適配下游取料工位的高度需求，避免了取料卡頓與位置偏差，進一步提升了熱鍛工件取料的順暢性與作業精度，且無需額外驅動，結構緊湊高效。
9、優選的，所述環形板的內側固定連接有潤滑箱，所述潤滑箱的上側開設有加液孔，所述潤滑箱的下側與安裝架的上側開設有通口，所述潤滑箱的內壁固定連接有轉桿b，所述轉桿b的外壁固定套設有刷輥，所述轉桿b的外壁固定套設有齒輪，所述環形板的外表滑動貫穿有齒板，所述齒板的外側端固定連接有連接桿d，所述連接桿d的另一端固定連接有弧形桿。
10、優選的，所述環形板的外壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與連接桿d固定連接。
11、優選的，所述齒板位于齒輪的上側且與其嚙合，所述刷輥位于通口的內側。通過設置潤滑組件，利用滑桿推動弧形桿觸發齒板、齒輪傳動，帶動刷輥轉動蘸取潤滑液并均勻涂抹至鏈輪軌道與滑板接觸面，實現了設備運行過程中的周期性自動潤滑，無需人工干預，有效減少了摩擦損耗，延長了設備使用壽命，同時提升了系統的自動化水平與運行穩定性。
12、本申請的有益之處在于：
13、（1）、本申請通過閉合環形軌跡槽與滑筒、滑軸、聯動桿的配合，將放置框的環形輸送運動轉化為擋桿的自動翻轉動作，在取料工位自動打開放置框開口，無需額外動力源，實現了熱鍛工件輸送與取料準備的同步聯動，結構簡單可靠，有效提升了物料流轉效率與自動化程度，同時保證了輸送過程的穩定性。
14、（2）、本申請增設閉合環形導向槽與升降桿組件，將放置框的環形輸送運動轉化為自動升降動作，在取料工位同步實現放置框高度下調與擋桿開口打開，精準適配下游取料工位的高度需求，避免了取料卡頓與位置偏差，進一步提升了熱鍛工件取料的順暢性與作業精度，且無需額外驅動，結構緊湊高效。
15、（3）、本申請增設與輸送機構聯動的自動潤滑組件，通過滑桿推動弧形桿觸發齒板、齒輪傳動，帶動刷輥轉動蘸取潤滑液并均勻涂抹至鏈輪軌道與滑板接觸面，實現了設備運行過程中的周期性自動潤滑，無需人工干預，有效減少了摩擦損耗，延長了設備使用壽命，同時提升了系統的自動化水平與運行穩定性。
1.一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，包括支撐腿、具有傳輸功能的降溫箱，其特征在于，所述支撐腿的上端固定連接有連接板，所述連接板的外側固定連接有安裝架，所述降溫箱的左側進料口處裝配有橫向運輸裝置，所述降溫箱位于支撐腿的側面；
2.根據權利要求1所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述滑軸的外壁與滑槽的內壁滑動連接，且所述滑軸的底端遠低于聯動桿的高度。
3.根據權利要求2所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述軌跡槽為閉合環形槽，其主體為環形閉環結構，局部段呈斜線與直線過渡結構，整體沿安裝架外圍連續延伸，所述軌跡槽的斜線部分由安裝架向外側傾斜。
4.根據權利要求3所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述連接桿b滑動貫穿滑板且連接桿b呈匚形結構。
5.根據權利要求4所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述安裝架的上端固定連接有環形板，所述環形板的外壁開設有導向槽，所述滑筒的內壁滑動連接有升降桿，所述升降桿的上側滑動貫穿有滑桿，所述滑桿的一端滑動連接在導向槽的內部，所述升降桿的底部固定連接有連接桿c，所述連接桿c的兩端固定套設于活動桿的外壁。
6.根據權利要求5所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述導向槽為閉合環形槽，其主體為環形閉環結構，局部段呈斜線與直線過渡結構，所述導向槽的斜線部分由上側向下側傾斜。
7.根據權利要求6所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述環形板的內側固定連接有潤滑箱，所述潤滑箱的上側開設有加液孔，所述潤滑箱的下側與安裝架的上側開設有通口，所述潤滑箱的內壁固定連接有轉桿b，所述轉桿b的外壁固定套設有刷輥，所述轉桿b的外壁固定套設有齒輪，所述環形板的外表滑動貫穿有齒板，所述齒板的外側端固定連接有連接桿d，所述連接桿d的另一端固定連接有弧形桿。
8.根據權利要求7所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述環形板的外壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與連接桿d固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種全自動熱鍛制造系統用懸掛輸送裝置，其特征在于，所述齒板位于齒輪的上側且與其嚙合，所述刷輥位于通口的內側。