本技術屬于流體灌裝泵，具體涉及一種同相位回轉偏心擠壓管道泵。
背景技術：
1、現有的持續灌裝管道泵，包括：泵腔和旋轉組件，旋轉組件的一端與驅動組件的輸出端連接，另一端為傾斜端且伸入泵腔內，旋轉組件的傾斜端安裝有壓管組件。管道泵工作時，驅動組件驅動旋轉組件轉動，以帶動壓管組件進行圓周擺動擠壓泵腔內部彈性軟管，實現流體的輸送。依靠壓管組件的壓管圓盤的傾斜旋轉擠壓軟管排出流體，其流體擠出量依靠壓管圓盤轉動的圈數來控制。對于每次灌裝而言，壓管圓盤擠壓軟管的初始位置及終點位置都不相同，加上軟管在不同位置的彈性恢復也存在差異，使得傳統的持續灌裝管道泵的重復精度較差。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是為了解決現有管道泵重復灌裝精度低的問題，提供一種結構緊湊、拆裝便捷、可靠性高、重復灌裝精度高且成本低廉的同相位回轉偏心擠壓管道泵。
2、為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：
3、一種同相位回轉偏心擠壓管道泵，包括安裝臺板，所述安裝臺板上設有泵腔、旋轉機構和泵蓋啟閉機構，所述旋轉機構包括旋轉壓管組件和旋轉驅動組件，所述泵蓋啟閉機構包括泵蓋組件和升降驅動組件；在所述泵腔內部設有彈性軟管；所述旋轉壓管組件的一端與旋轉驅動組件的輸出端連接，所述旋轉壓管組件的另一端為傾斜端且伸入泵腔內，以實現彈性軟管擠壓；所述泵蓋組件的一端與泵腔頂部鉸接，泵蓋組件的另一端與升降驅動組件的輸出端連接；當管道泵工作時，升降驅動組件驅動泵蓋組件下降，并蓋合在泵腔和彈性軟管頂部，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件進行圓周擺動，并配合泵蓋組件擠壓彈性軟管，以實現物料輸送；當完成單次物料計量輸送后，升降驅動組件驅動泵蓋組件上升，并遠離彈性軟管，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件回轉至初始輸送位置。
4、作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉機構和泵蓋啟閉機構均與外置的plc控制器連接，所述plc控制器用于控制旋轉機構和泵蓋啟閉機構自動運行。
5、作為本實用新型的進一步改進，所述泵腔包括軸承座和襯套，所述軸承座的底部與安裝臺板連接，軸承座的頂部與襯套底部連接，所述襯套頂部與泵蓋組件鉸接，所述彈性軟管設置在襯套內部。
6、作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉驅動組件包括旋轉電機，所述旋轉壓管組件包括軸承、錐體和偏心軸，所述偏心軸穿過軸承座與旋轉電機的輸出軸連接，且偏心軸與軸承座之間設有軸承，所述錐體嵌套在偏心軸的傾斜端，并位于彈性軟管下方；在旋轉電機的驅動下，偏心軸帶動錐體旋轉，以配合泵蓋組件擠壓彈性軟管。
7、作為本實用新型的進一步改進，所述軸承包括依次設置的圓錐滾子軸承和第一深溝球軸承，所述圓錐滾子軸承底部與偏心軸的連接處設有第三孔用彈性擋圈，所述第一深溝球軸承頂部與軸承座的連接處設有第一孔用彈性擋圈。
8、作為本實用新型的進一步改進，所述錐體底部與偏心軸傾斜端底部的連接處設有第二孔用彈性擋圈，所述錐體頂部與偏心軸傾斜端頂部的連接處設有軸用彈性擋圈，所述錐體與偏心軸傾斜端之間設有第二深溝球軸承。
9、作為本實用新型的進一步改進，所述升降驅動組件包括升降電機和導向組件，所述泵蓋組件包括泵蓋，所述泵蓋的一端通過鉸接組件與襯套頂部鉸接，泵蓋的另一端通過導向組件與升降電機連接；在升降電機的驅動下，導向組件帶動泵蓋圍繞鉸接組件翻轉升降，以實現泵腔頂部開啟或關閉。
10、作為本實用新型的進一步改進，所述鉸接組件包括：下支板、上支板和鉸鏈，所述下支板與上支板之間通過鉸鏈連接，所述下支板設置在襯套側部，所述上支板設置在泵蓋側部，在升降電機的驅動下，導向組件帶動泵蓋圍繞鉸鏈翻轉升降，以實現泵腔頂部開啟或關閉。
11、作為本實用新型的進一步改進，所述導向組件包括導柱和導套，所述導柱的一端與泵蓋連接，導柱的另一端與升降電機的輸出端連接，所述導套設置在安裝臺板上，并嵌套在導柱外周。
12、作為本實用新型的進一步改進，所述泵腔上還設有接頭，所述接頭與彈性軟管連接，以實現物料進出管道泵。
13、與現有技術相比，本實用新型的優點在于：
14、本實用新型的同相位回轉偏心擠壓管道泵，通過將泵腔、旋轉機構和泵蓋啟閉機構設置在安裝臺板上，組成了結構緊湊的管道泵主體結構；具體地，在泵腔內部設有彈性軟管，旋轉壓管組件的一端與旋轉驅動組件的輸出端連接，另一端為傾斜端且伸入泵腔內，以實現彈性軟管擠壓；將泵蓋組件的一端與泵腔頂部鉸接，另一端與升降驅動組件的輸出端連接，實現了泵蓋組件的靈活啟閉；當管道泵工作時，升降驅動組件驅動泵蓋組件下降，并蓋合在泵腔和彈性軟管頂部，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件進行圓周擺動，并配合泵蓋組件擠壓彈性軟管，即實現了物料輸送；當完成單次物料計量輸送后，升降驅動組件驅動泵蓋組件上升，并遠離彈性軟管，彈性軟管不再受到擠壓力，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件回轉至初始輸送位置；本實用新型的管道泵在每一次流體灌裝完后將泵蓋組件向上翻轉，脫開對彈性軟管的擠壓，同時旋轉壓管組件通過旋轉驅動組件復位到灌裝前的初始位置，下一次灌裝時壓管組件的初始位置都是相同的，即對旋轉壓管組件每次灌裝都進行了回零工作，明顯提高了重復灌裝精度。與此同時，彈性軟管也能夠周期性的彈性恢復，有效延長了泵管的使用壽命，降低了管道泵的運行成本。
1.一種同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，包括安裝臺板(2)，所述安裝臺板(2)上設有泵腔、旋轉機構和泵蓋啟閉機構，所述旋轉機構包括旋轉壓管組件和旋轉驅動組件，所述泵蓋啟閉機構包括泵蓋組件和升降驅動組件；在所述泵腔內部設有彈性軟管(14)；所述旋轉壓管組件的一端與旋轉驅動組件的輸出端連接，所述旋轉壓管組件的另一端為傾斜端且伸入泵腔內，以實現彈性軟管(14)擠壓；所述泵蓋組件的一端與泵腔頂部鉸接，泵蓋組件的另一端與升降驅動組件的輸出端連接；當管道泵工作時，升降驅動組件驅動泵蓋組件下降，并蓋合在泵腔和彈性軟管(14)頂部，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件進行圓周擺動，并配合泵蓋組件擠壓彈性軟管(14)，以實現物料輸送；當完成單次物料計量輸送后，升降驅動組件驅動泵蓋組件上升，并遠離彈性軟管(14)，旋轉驅動組件驅動旋轉壓管組件回轉至初始輸送位置。
2.根據權利要求1所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述旋轉機構和泵蓋啟閉機構均與外置的plc控制器連接，所述plc控制器用于控制旋轉機構和泵蓋啟閉機構自動運行。
3.根據權利要求2所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述泵腔包括軸承座(3)和襯套(15)，所述軸承座(3)的底部與安裝臺板(2)連接，軸承座(3)的頂部與襯套(15)底部連接，所述襯套(15)頂部與泵蓋組件鉸接，所述彈性軟管(14)設置在襯套(15)內部。
4.根據權利要求3所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述旋轉驅動組件包括旋轉電機(1)，所述旋轉壓管組件包括軸承、錐體(10)和偏心軸(13)，所述偏心軸(13)穿過軸承座(3)與旋轉電機(1)的輸出軸連接，且偏心軸(13)與軸承座(3)之間設有軸承，所述錐體(10)嵌套在偏心軸(13)的傾斜端，并位于彈性軟管(14)下方；在旋轉電機(1)的驅動下，偏心軸(13)帶動錐體(10)旋轉，以配合泵蓋組件擠壓彈性軟管(14)。
5.根據權利要求4所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述軸承包括依次設置的圓錐滾子軸承(4)和第一深溝球軸承(5)，所述圓錐滾子軸承(4)底部與偏心軸(13)的連接處設有第三孔用彈性擋圈(20)，所述第一深溝球軸承(5)頂部與軸承座(3)的連接處設有第一孔用彈性擋圈(6)。
6.根據權利要求4所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述錐體(10)底部與偏心軸(13)傾斜端底部的連接處設有第二孔用彈性擋圈(7)，所述錐體(10)頂部與偏心軸(13)傾斜端頂部的連接處設有軸用彈性擋圈(12)，所述錐體(10)與偏心軸(13)傾斜端之間設有第二深溝球軸承(11)。
7.根據權利要求4所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述升降驅動組件包括升降電機(21)和導向組件，所述泵蓋組件包括泵蓋(16)，所述泵蓋(16)的一端通過鉸接組件與襯套(15)頂部鉸接，泵蓋(16)的另一端通過導向組件與升降電機(21)連接；在升降電機(21)的驅動下，導向組件帶動泵蓋(16)圍繞鉸接組件翻轉升降，以實現泵腔頂部開啟或關閉。
8.根據權利要求7所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述鉸接組件包括：下支板(8)、上支板(9)和鉸鏈(22)，所述下支板(8)與上支板(9)之間通過鉸鏈(22)連接，所述下支板(8)設置在襯套(15)側部，所述上支板(9)設置在泵蓋(16)側部，在升降電機(21)的驅動下，導向組件帶動泵蓋(16)圍繞鉸鏈(22)翻轉升降，以實現泵腔頂部開啟或關閉。
9.根據權利要求8所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述導向組件包括導柱(18)和導套(19)，所述導柱(18)的一端與泵蓋(16)連接，導柱(18)的另一端與升降電機(21)的輸出端連接，所述導套(19)設置在安裝臺板(2)上，并嵌套在導柱(18)外周。
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的同相位回轉偏心擠壓管道泵，其特征在于，所述泵腔上還設有接頭(17)，所述接頭(17)與彈性軟管(14)連接，以實現物料進出管道泵。