本發(fā)明屬于有機粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法。
背景技術(shù)：
目前各種膠布鞋中廣泛使用了各種各樣的面布、里(襯)布以及中底布等，有時為了增加布料的可粘合性(如中底布)，或者出于增加布料的挺性、便于多層攤布或沖切時不毛邊以及利于縫紉(如單層面布或里布)等考慮，在布料沖切加工前常常要先將布料先涂刮一層膠漿，其中汽油刮布膠漿具有粘合效果好、彈性及手感優(yōu)良，便于后段加工的優(yōu)點，但制作工序繁雜、嗓音和粉塵污染大、刮布成本非常高(因為消耗大、材料成本也高)，最關(guān)鍵的是因為汽油分子的存在，時常發(fā)生刮布時靜電起火的狀況。而天然膠乳(或合成膠乳)刮布漿、化學合布的刮布漿、淀粉刮布漿均為水性膠漿，都具有配制工序較少且無火災危險的優(yōu)點，其中天然膠乳刮布漿一般是將膠乳用增稠劑增稠并加入部分乳化好的填料制得，缺點是膠乳漿的穩(wěn)定性較差，填料易沉淀分層；由于天然膠乳分子量大，涂層彈性較差、手感不夠滑爽，對縫紉工序特別是縫绱中底布的影響較大，中底布彈性不夠也會影響鞋幫上楦時的操作；淀粉刮布漿是以淀粉為主要材料，加入少量的天然膠乳或聚乙烯醇等制得，成本較低，但存在易變質(zhì)發(fā)霉、產(chǎn)品不耐水洗等諸多缺點。現(xiàn)有的合布膠漿在混和時穩(wěn)定性較差，對布(特別是蜂巢)網(wǎng)眼布的堵孔性不夠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，包括以下步驟：
s1，在引發(fā)劑的存在下，將苯乙烯、丁二烯、乙烯基不飽和羧酸單體和乙烯基不飽和磺酸鹽單體添加到無機納米氧化物水分散液中，在60-70℃條件下接觸反應0.5-1h，共聚生成顆粒直徑為60～80nm的共聚物，得到種子膠乳；
s2，將步驟s1得到的種子膠乳、丁二烯、苯乙烯和分子量調(diào)節(jié)劑接觸，在75-90℃條件下接觸反應4-6h，制得丁苯乳膠。
優(yōu)選的方案，在步驟s1中，各物質(zhì)以重量份計配比為，苯乙烯35-40份，丁二烯25-60份，乙烯基不飽和羧酸單體2-10份，所述乙烯基不飽和磺酸鹽2-10份。
優(yōu)選的方案，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中至少一種。
優(yōu)選的方案，所述乙烯基不飽和羧酸單體為自丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中至少一種。
優(yōu)選的方案，所述乙烯基不飽和磺酸鹽單體為1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚磺酸鹽、3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鹽和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽中至少一種。
優(yōu)選的方案，所述無機納米氧化物水分散液包含納米氧化鋅顆粒、納米二氧化鈦顆粒和納米二氧化鈰顆粒中的至少一種。
優(yōu)選的方案，所述無機納米氧化物顆粒的平均粒徑小于100nm，優(yōu)選為20-90nm。
優(yōu)選的方案，所述分子量調(diào)節(jié)劑為正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇中至少一種。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳具有抑菌、耐水洗、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，特別適用于鞋內(nèi)底使用。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1，在硫酸銨的存在下，以重量份記，將35份苯乙烯、60份丁二烯、2份丙烯酸、2份甲基丙烯酸和2份1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚磺酸鹽添加到無機納米氧化物水分散液中，所述無機納米氧化物水分散液包含納米氧化鋅顆粒，無機納米氧化物顆粒的平均粒徑20nm在60℃條件下接觸反應0.5h，共聚生成顆粒直徑為60nm的共聚物，得到種子膠乳；
s2，將步驟s1得到的種子膠乳、丁二烯、苯乙烯和正十二烷基硫醇接觸，在90℃條件下接觸反應6h，制得丁苯乳膠。
實施例2
一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1，在過硫酸鈉的存在下，以重量份記，將40份苯乙烯、50份丁二烯、10份丙烯酸、6份衣康酸和4份3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鹽到無機納米氧化物水分散液中，所述無機納米氧化物水分散液包含納米二氧化鈦顆粒，無機納米氧化物顆粒的平均粒徑90nm在60℃條件下接觸反應0.5h，共聚生成顆粒直徑為80nm的共聚物，得到種子膠乳；
s2，將步驟s1得到的種子膠乳、丁二烯、苯乙烯和叔十二烷基硫醇接觸，在75℃條件下接觸反應6h，制得丁苯乳膠。
實施例3
一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1，在硫酸銨過硫酸鈉和過硫酸鉀的存在下，以重量份記，將40份苯乙烯、25份丁二烯、6份丙烯酸、10份衣康酸和10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽添加到無機納米氧化物水分散液中，所述無機納米氧化物水分散液包含納米二氧化鈰顆粒，無機納米氧化物顆粒的平均粒徑70nm在65℃條件下接觸反應0.8h，共聚生成顆粒直徑為70nm的共聚物，得到種子膠乳；
s2，將步驟s1得到的種子膠乳、丁二烯、苯乙烯和正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇調(diào)節(jié)劑接觸，在80℃條件下接觸反應5h，制得丁苯乳膠。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
1.一種鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1，在引發(fā)劑的存在下，將苯乙烯、丁二烯、乙烯基不飽和羧酸單體和乙烯基不飽和磺酸鹽單體添加到無機納米氧化物水分散液中，在60-70℃條件下接觸反應0.5-1h，共聚生成顆粒直徑為60～80nm的共聚物，得到種子膠乳；
s2，將步驟s1得到的種子膠乳、丁二烯、苯乙烯和分子量調(diào)節(jié)劑接觸，在75-90℃條件下接觸反應4-6h，制得丁苯乳膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，各物質(zhì)以重量份計配比為，苯乙烯35-40份，丁二烯25-60份，乙烯基不飽和羧酸單體2-10份，所述乙烯基不飽和磺酸鹽2-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述乙烯基不飽和羧酸單體為自丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述乙烯基不飽和磺酸鹽單體為1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚磺酸鹽、3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鹽和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述無機納米氧化物水分散液包含納米氧化鋅顆粒、納米二氧化鈦顆粒和納米二氧化鈰顆粒中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，無機納米氧化物顆粒的平均粒徑小于100nm，優(yōu)選為20-90nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)底專用丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述分子量調(diào)節(jié)劑為正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇中至少一種。