本發(fā)明涉及工業(yè)退火，特別涉及一種全氫罩式退火爐。
背景技術：
1、鋼帶即是成卷供應的薄鋼板，也叫帶鋼。在特殊鋼體系中，鋼帶性能獨特，應用范圍廣，而在煉鋼工業(yè)中，退火的好壞直接影響鋼材質量的好壞，因此退火工序是煉鋼工業(yè)中的一個舉足輕重的工序。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；在生產中，退火工藝應用很廣泛。
2、申請?zhí)枮?01821930488.8的中國發(fā)明專利《一種鋼帶退火爐》，公開了外罩和爐膽的結構，外罩為加熱罩或冷卻罩，當需要加熱時，將加熱罩罩設在爐膽外，當需要冷卻時，就把加熱罩移除，換上冷卻罩。該結構在每次進行退火時，都需要在加熱罩和冷卻罩之間來回切換，操作繁瑣，影響退火效率。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種全氫罩式退火爐，以解決上述的問題。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全氫罩式退火爐，包括爐膽、外罩、水冷管、盤旋發(fā)熱絲和升降模塊；
3、所述爐膽內用于放置需要退火的鋼帶卷，所述爐膽設置于所述外罩內，所述外罩設有水冷管；
4、所述盤旋發(fā)熱絲設置于所述爐膽和外罩之間，并且所述盤旋發(fā)熱絲活動套設于所述爐膽的外壁，所述盤旋發(fā)熱絲的上端與所述升降模塊連接；
5、所述升降模塊包括驅動電機、齒輪、齒條、連接桿和吊桿，所述驅動電機設置于所述外罩的圓周外壁面，所述驅動電機的輸出軸固定連接有所述齒輪，所述齒輪與所述齒條相嚙合，所述齒條豎直設置，所述齒條的上端與所述連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端與所述吊桿的上端連接，所述吊桿的下端穿過所述外罩的頂板后與所述盤旋發(fā)熱絲的上端連接。
6、值得說明的是，所述外罩包括圓周外壁面和圓周內壁面，所述圓周外壁面和所述圓周內壁面之間形成環(huán)狀空腔，所述水冷管從下往上盤旋設置于所述環(huán)狀空腔內。
7、可選的，所述外罩內設有退火腔和收納腔，所述退火腔和所述收納腔相連通，所述爐膽設置于所述退火腔內，所述收納腔設置于所述爐膽的上方，當所述盤旋發(fā)熱絲向下運動時，所述盤旋發(fā)熱絲位于所述退火腔內，當所述盤旋發(fā)熱絲向上運動時，所述盤旋發(fā)熱絲位于所述收納腔內。
8、具體地，所述升降模塊還包括驅動箱，所述驅動箱設置于所述外罩的圓周外壁面，并且所述驅動電機設置于所述驅動箱內，所述齒條穿過所述驅動箱的頂部后與所述齒輪相嚙合，并且所述齒條與所述驅動箱的頂部滑動連接。
9、優(yōu)選的，所述升降模塊包括橫桿和兩個吊桿，兩個吊桿以所述盤旋發(fā)熱絲的中心對稱設置，兩個吊桿的上端分別與所述橫桿的兩端連接，所述連接桿的另一端與所述橫桿的中部連接。
10、值得說明的是，所述爐膽的圓周壁面設有出風管，所述爐膽內部與所述退火腔之間通過所述出風管連通。
11、優(yōu)選的，所述出風管內設有閥門。
12、具體地，所述爐膽內設有吹風機，所述吹風機的出風口朝向設置于所述爐膽內的鋼帶卷。
13、可選的，所述爐膽內設有支撐桿，所述支撐桿豎直設置，所述鋼帶卷套設于所述支撐桿的外壁。
14、值得說明的是，所述爐膽內還設有減速電機，所述減速電機設置于所述爐膽的底部，所述減速電機的輸出軸與所述支撐桿的下端固定連接。
15、本發(fā)明的有益效果在于：在所述一種全氫罩式退火爐中，當需要加熱時，所述驅動電機轉動，帶動所述齒輪轉動，從而使所述齒條下降，進而通過所述連接桿帶動所述吊桿下降，吊桿就會帶動所述盤旋發(fā)熱絲下降，并不斷靠近所述爐膽，最終盤旋發(fā)熱絲會套設于所述爐膽的外壁，并對爐膽加熱；加熱完畢后，所述驅動電機反向轉動，通過所述齒輪、齒條和連接桿帶動所述吊桿上升，吊桿就會帶動所述盤旋發(fā)熱絲上升，并不斷遠離所述爐膽，從而使所述爐膽的溫度降低，在所述盤旋發(fā)熱絲完全離開所述爐膽后，通過往所述水冷管注入冷卻水就能對所述爐膽繼續(xù)降溫。如此，在每次進行退火時，就不必更換外罩，只需一個外罩就能實現(xiàn)加熱和冷卻，簡化了操作，提高了退火效率。
1.一種全氫罩式退火爐，其特征在于：包括爐膽、外罩、水冷管、盤旋發(fā)熱絲和升降模塊；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述外罩包括圓周外壁面和圓周內壁面，所述圓周外壁面和所述圓周內壁面之間形成環(huán)狀空腔，所述水冷管從下往上盤旋設置于所述環(huán)狀空腔內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述外罩內設有退火腔和收納腔，所述退火腔和所述收納腔相連通，所述爐膽設置于所述退火腔內，所述收納腔設置于所述爐膽的上方，當所述盤旋發(fā)熱絲向下運動時，所述盤旋發(fā)熱絲位于所述退火腔內，當所述盤旋發(fā)熱絲向上運動時，所述盤旋發(fā)熱絲位于所述收納腔內。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述升降模塊還包括驅動箱，所述驅動箱設置于所述外罩的圓周外壁面，并且所述驅動電機設置于所述驅動箱內，所述齒條穿過所述驅動箱的頂部后與所述齒輪相嚙合，并且所述齒條與所述驅動箱的頂部滑動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述升降模塊包括橫桿和兩個吊桿，兩個吊桿以所述盤旋發(fā)熱絲的中心對稱設置，兩個吊桿的上端分別與所述橫桿的兩端連接，所述連接桿的另一端與所述橫桿的中部連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述爐膽的圓周壁面設有出風管，所述爐膽內部與所述退火腔之間通過所述出風管連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述出風管內設有閥門。
8.根據(jù)權利要求7述的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述爐膽內設有吹風機，所述吹風機的出風口朝向設置于所述爐膽內的鋼帶卷。
9.根據(jù)權利要求8的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述爐膽內設有支撐桿，所述支撐桿豎直設置，所述鋼帶卷套設于所述支撐桿的外壁。
10.根據(jù)權利要求9的一種全氫罩式退火爐，其特征在于：所述爐膽內還設有減速電機，所述減速電機設置于所述爐膽的底部，所述減速電機的輸出軸與所述支撐桿的下端固定連接。