1.本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法。
背景技術：
2.正常連鑄機開始澆鑄時，結晶器底部用引錠頭進行封堵，用以將開始澆鑄初期鋼水保留在結晶器內快速冷卻，鋼水冷卻后形成的鑄坯頭與引錠頭連接為一體，隨引錠頭一起拉出結晶器以達到引流作用。如果引錠頭封堵不良，就會造成漏澆等事故。
3.由于板坯連鑄機特別是薄板坯連鑄機，結晶器的寬厚比大，沿結晶器寬度方向鋼水流動分布不均，容易存在局部鋼水未填充和凝固不及時的現象，極易導致鉤頭與鑄坯連接不好的現象，若在這種條件下起步很容易產生漏鋼事故，或因引錠頭與坯頭連接不良造成的脫鉤后夾坯事故，對人身和設備安全造成極大威脅。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本發明的目的在于解決開澆漏鋼的問題，提供一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法。
5.為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
6.一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法，將引錠頭置于結晶器內，所述結晶器包括窄面銅板、寬面銅板；在引錠頭與窄面銅板之間設置引錠墊塊；在引錠頭伸入結晶器內的一端上鋪設冷卻料，所述冷卻料包括冷卻彈簧、網格板、鐵屑、墊片，并采用石棉繩封堵引錠頭與結晶器之間的間隙。
7.進一步，所述冷卻彈簧層疊鋪設于引錠頭靠近窄面銅板的一側，并垂直于窄面銅板。
8.進一步，所述冷卻彈簧節距為5～15mm，外徑為φ40～60mm。
9.進一步，所述網格板為單層或多層結構，鋪設于引錠頭的頂部及鉤槽內。
10.進一步，所述冷卻料的放置順序依次為網格板、鐵屑、冷卻彈簧、墊片。
11.進一步，在引錠頭靠近窄面銅板的一側上設置倒角，倒角按深度20mm、斜度15
°
加工，且倒角面光滑平整。
12.進一步，控制引錠墊塊的裝配間隙≤1mm，所述引錠墊塊的高度與引錠頭齊平。
13.進一步，在石棉繩上均勻鋪灑鐵屑，高度20～30mm。
14.進一步，出苗以小流股開澆，待引錠頭上的燕尾槽淹沒后，再以中流股澆鑄至出苗時間。
15.本發明的有益效果在于：
16.本發明通過增加引錠頭棱邊倒角，增加引錠頭傳熱面，減小引錠墊塊裝配間隙，避免形成氣隙影響傳熱；采用冷卻彈簧、網格板均可增大與鋼水接觸表面積，提高冷卻效果；出苗先采用小流股，使鋼水冷卻更充分，進一步避免漏鋼。
17.本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并
且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
附圖說明
18.為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作優選的詳細描述，其中：
19.圖1為本發明中冷卻料放置示意圖；
20.圖2為本發明中引錠頭位置示意圖。
21.附圖標記：1
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窄面銅板；2
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寬面銅板；3
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引錠頭；4
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引錠墊塊；5
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網格板；6
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石棉繩；7
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冷卻彈簧；8
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燕尾槽；9
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鉤槽。
具體實施方式
22.以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
23.其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本發明的限制；為了更好地說明本發明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
24.本發明實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本發明的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發明的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
25.請參閱圖1～2，為一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法的實施示意圖，將引錠頭3放置再結晶器內，結晶器包括窄面銅板1、寬面銅板2；在引錠頭3與窄面銅板1之間安裝引錠墊塊4，控制引錠墊塊4的裝配間隙≤1mm，引錠墊塊4的高度與引錠頭3齊平；在引錠頭3伸入結晶器內的一端上鋪設冷卻料，冷卻料包括冷卻彈簧7、網格板5、鐵屑、墊片，冷卻料的放置順序依次為網格板5、鐵屑、冷卻彈簧7、墊片；其中，冷卻彈簧7層疊鋪設在引錠頭3靠近窄面銅板1的一側，并垂直于窄面銅板1，網格板5為雙層結構，鋪設在引錠頭3的頂部及鉤槽9內。冷卻彈簧7節距為6mm，外徑為φ52mm。
26.在引錠頭3靠近窄面銅板1的一側上設置倒角，倒角按深度20mm、斜度15
°
加工，且倒角面光滑平整；并采用石棉繩6封堵引錠頭3與結晶器之間的間隙，在石棉繩6上均勻鋪灑鐵屑，高度20～30mm，同時，出苗以小流股開澆，待引錠頭3上的燕尾槽8淹沒后，再以中流股
至出苗時間。
27.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
技術特征：
1.一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：將引錠頭置于結晶器內，所述結晶器包括窄面銅板、寬面銅板；在引錠頭與窄面銅板之間設置引錠墊塊；在引錠頭伸入結晶器內的一端上鋪設冷卻料，所述冷卻料包括冷卻彈簧、網格板、鐵屑、墊片，并采用石棉繩封堵引錠頭與結晶器之間的間隙。2.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：所述冷卻彈簧層疊鋪設于引錠頭靠近窄面銅板的一側。3.根據權利要求2所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：所述冷卻彈簧節距為5～15mm，外徑為φ40～60mm。4.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：所述網格板為單層或多層結構，鋪設于引錠頭頂部及鉤槽內。5.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：所述冷卻料的放置順序依次為網格板、鐵屑、冷卻彈簧、墊片。6.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：在引錠頭靠近窄面銅板的一側上設置倒角，倒角按深度20mm、斜度15
°
加工，且倒角面光滑平整。7.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：控制引錠墊塊的裝配間隙≤1mm，所述引錠墊塊的高度與引錠頭齊平。8.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：在石棉繩上均勻鋪灑鐵屑，高度20～30mm。9.根據權利要求1所述的板坯連鑄防開澆漏鋼方法，其特征在于：出苗以小流股開澆，待引錠頭上的燕尾槽淹沒后，再以中流股澆鑄至出苗時間。
技術總結
本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及一種板坯連鑄防開澆漏鋼方法，將引錠頭置于結晶器內，所述結晶器包括窄面銅板、寬面銅板；在引錠頭與窄面銅板之間設置引錠墊塊；在引錠頭伸入結晶器內的一端上鋪設冷卻料，所述冷卻料包括冷卻彈簧、網格板、鐵屑、墊片，并采用石棉繩封堵引錠頭與結晶器之間的間隙。本發明通過增加引錠頭棱邊倒角，增加引錠頭傳熱面，減小引錠墊塊裝配間隙，避免形成氣隙影響傳熱；采用冷卻彈簧、網格板均可增大與鋼水接觸表面積，提高冷卻效果；出苗先采用小流股，使鋼水冷卻更充分，進一步避免漏鋼。進一步避免漏鋼。進一步避免漏鋼。
技術研發人員：曾令文 劉渝 張朝映 劉曉峰
受保護的技術使用者：重慶鋼鐵股份有限公司
技術研發日：2021.07.30
技術公布日：2021/11/28