一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置制造方法

一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，包括氣缸、上修邊鑲塊、中央固定塊、導(dǎo)向螺釘、中央氣缸以及下修邊鑲塊，同時(shí)在該上修邊鑲塊與下修邊鑲塊上還設(shè)置有與氣缸連接用的氣缸連接件；上修邊鑲塊包括上修邊鑲塊主體，在該上修邊鑲塊主體上還設(shè)置有上修邊鑲塊限位塊、上修邊鑲塊導(dǎo)向板、定位桿以及導(dǎo)向柱；下修邊鑲塊包括下修邊鑲塊主體，在該下修邊鑲塊主體上還設(shè)置有導(dǎo)向柱、下修邊鑲塊限位塊、下修邊鑲塊導(dǎo)向板以及固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，大大提高了修邊鑲塊的適應(yīng)能力，進(jìn)一步提高了模具的更換與調(diào)試效率，從而節(jié)省了生產(chǎn)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
【專利說明】一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種修邊鑲塊裝置，具體的說是涉及一種汽車零件制造中使用的高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的修邊鑲塊僅僅只能對單一的汽車模具進(jìn)行匹配，在使用過程中會有諸多不便之處。目前在汽車模具切換選擇的方式大概有以下兩種:(I)設(shè)計(jì)兩套以上的整體模具以及修邊鑲塊，這種方案所需投入的成本較多，在更換時(shí)還需要全線停產(chǎn)，大大地浪費(fèi)了時(shí)間，降低了生產(chǎn)的效率，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)；(2)設(shè)計(jì)一套多適應(yīng)性模具，接著針對該模具的不同使用途徑設(shè)計(jì)多個(gè)修邊鑲塊，在使用時(shí)通過手動更換修邊鑲塊的方式來滿足不同的生產(chǎn)需求，但是如此也需要進(jìn)行全線停產(chǎn)才能達(dá)到更換修邊鑲塊的目的，而在更換后還需要進(jìn)行長時(shí)間的安裝調(diào)試才能正式進(jìn)行生產(chǎn)，也會浪費(fèi)大量的時(shí)間，造成生產(chǎn)成本的提高與生產(chǎn)效率的降低，不利于行業(yè)的發(fā)展與企業(yè)的壯大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，大大提高了修邊鑲塊的適應(yīng)能力，進(jìn)一步提高了模具的更換與調(diào)試效率，從而節(jié)省了生產(chǎn)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，包括氣缸、上修邊鑲塊、中央固定塊、導(dǎo)向螺釘、中央氣缸以及下修邊鑲塊，同時(shí)在該上修邊鑲塊與下修邊鑲塊上還設(shè)置有與氣缸連接用的氣缸連接件。
[0006]作為優(yōu)選，所述上修邊鑲塊與下修邊鑲塊上分別設(shè)置有兩個(gè)氣缸連接件，該氣缸連接件設(shè)置在上修邊鑲塊與下修邊鑲塊的同一側(cè)面。
[0007]作為優(yōu)選，所述中央氣缸設(shè)置在上修邊鑲塊與中央固定塊之間，且該中央氣缸的數(shù)量為3?7個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向螺釘?shù)纳隙嗽O(shè)置在上修邊鑲塊上，該導(dǎo)向螺釘還貫穿中央固定塊的上端面設(shè)置在中央固定塊上。
[0009]進(jìn)一步的，上述上修邊鑲塊包括上修邊鑲塊主體，在該上修邊鑲塊主體上還設(shè)置有上修邊鑲塊限位塊、上修邊鑲塊導(dǎo)向板、定位桿以及導(dǎo)向柱。
[0010]作為優(yōu)選，所述上修邊鑲塊導(dǎo)向板設(shè)置在上修邊鑲塊主體的上側(cè)中心位置，其形狀成“T”型，上修邊鑲塊限位塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊導(dǎo)向板與上修邊鑲塊主體兩側(cè)面之間，同時(shí)該上修邊鑲塊限位塊設(shè)置在與氣缸連接件相對的一側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊主體的下端兩側(cè)靠近氣缸連接件的角上。
[0012]再進(jìn)一步的，上述下修邊鑲塊包括下修邊鑲塊主體，在該下修邊鑲塊主體上還設(shè)置有導(dǎo)向柱、下修邊鑲塊限位塊、下修邊鑲塊導(dǎo)向板以及固定結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，所述下修邊鑲塊導(dǎo)向板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在下修邊鑲塊主體的下側(cè)面與氣缸連接件相鄰的位置，下修邊鑲塊限位塊設(shè)置在與上修邊鑲塊限位塊的相同的一側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，，所述導(dǎo)向套的數(shù)量為兩個(gè)，該導(dǎo)向套的大小以及設(shè)置位置與導(dǎo)向柱相匹配，固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在該導(dǎo)向套相同側(cè)面的另外兩角處。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型設(shè)置有上修邊鑲塊、中央固定塊以及下修邊鑲塊，能夠通過調(diào)整其間距來匹配各種模具或者調(diào)整模具的使用角度，進(jìn)而能夠更好的滿足多樣化的生產(chǎn)需求，提高了其適應(yīng)能力，還能提高其使用的效率，大大增加了生產(chǎn)的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本投入；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的正視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型上修邊鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型下修邊鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖上附圖標(biāo)記為:1 一上修邊鑲塊；2—中央固定塊；3—導(dǎo)向螺釘；4一下修邊鑲塊；5—?dú)飧走B接件；6—中央氣缸；11一上修邊鑲塊限位塊；12—上修邊鑲塊導(dǎo)向板；13—定位桿；14一導(dǎo)向柱；41 一導(dǎo)向套；42—下修邊鑲塊導(dǎo)向板；43—固定結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心思路是，提供一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，大大提高了修邊鑲塊的適應(yīng)能力，進(jìn)一步提高了模具的更換與調(diào)試效率，從而節(jié)省了生產(chǎn)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1、2、3、4所示，一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，包括氣缸、上修邊鑲塊1、中央固定塊2、導(dǎo)向螺釘3、中央氣缸6以及下修邊鑲塊4，同時(shí)在該上修邊鑲塊I與下修邊鑲塊4上還設(shè)置有與氣缸連接用的氣缸連接件5。
[0026]作為優(yōu)選，所述上修邊鑲塊I與下修邊鑲塊4上分別設(shè)置有兩個(gè)氣缸連接件5，該氣缸連接件5設(shè)置在上修邊鑲塊I與下修邊鑲塊4的同一側(cè)面。
[0027]作為優(yōu)選，所述中央氣缸6設(shè)置在上修邊鑲塊I與中央固定塊2之間，且該中央氣缸6的數(shù)量為3?7個(gè)。
[0028]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向螺釘3的上端設(shè)置在上修邊鑲塊I上，該導(dǎo)向螺釘3還貫穿中央固定塊2的上端面設(shè)置在中央固定塊上。
[0029]上述上修邊鑲塊I包括上修邊鑲塊主體，在該上修邊鑲塊主體上還設(shè)置有上修邊鑲塊限位塊11、上修邊鑲塊導(dǎo)向板12、定位桿13以及導(dǎo)向柱14。
[0030]作為優(yōu)選，所述上修邊鑲塊導(dǎo)向板12設(shè)置在上修邊鑲塊主體的上側(cè)中心位置，其形狀成“T”型，上修邊鑲塊限位塊11的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊導(dǎo)向板12與上修邊鑲塊主體兩側(cè)面之間，同時(shí)該上修邊鑲塊限位塊11設(shè)置在與氣缸連接件5相對的一側(cè)。
[0031]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱14的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊主體的下端兩側(cè)靠近氣缸連接件5的角上。
[0032]上述下修邊鑲塊包括下修邊鑲塊主體，在該下修邊鑲塊主體上還設(shè)置有導(dǎo)向柱41、下修邊鑲塊限位塊、下修邊鑲塊導(dǎo)向板42以及固定結(jié)構(gòu)43。
[0033]作為優(yōu)選，所述下修邊鑲塊導(dǎo)向板42的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在下修邊鑲塊主體的下側(cè)面與氣缸連接件5相鄰的位置，下修邊鑲塊限位塊設(shè)置在與上修邊鑲塊限位塊11的相同的一側(cè)。
[0034]作為優(yōu)選，，所述導(dǎo)向套41的數(shù)量為兩個(gè)，該導(dǎo)向套的大小以及設(shè)置位置與導(dǎo)向柱14相匹配，固定結(jié)構(gòu)43設(shè)置在該導(dǎo)向套41相同側(cè)面的另外兩角處。
[0035]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，包括氣缸、上修邊鑲塊(I)、中央固定塊(2)、導(dǎo)向螺釘(3)、中央氣缸￠)以及下修邊鑲塊(4)，同時(shí)在該上修邊鑲塊(I)與下修邊鑲塊(4)上還設(shè)置有與氣缸連接用的氣缸連接件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述上修邊鑲塊(I)與下修邊鑲塊(4)上分別設(shè)置有兩個(gè)氣缸連接件(5)，該氣缸連接件(5)設(shè)置在上修邊鑲塊(I)與下修邊鑲塊(4)的同一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述中央氣缸(6)設(shè)置在上修邊鑲塊(I)與中央固定塊(2)之間，且該中央氣缸￠)的數(shù)量為3?7個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向螺釘(3)的上端設(shè)置在上修邊鑲塊(I)上，該導(dǎo)向螺釘(3)還貫穿中央固定塊(2)的上端面設(shè)置在中央固定塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述上修邊鑲塊(I)包括上修邊鑲塊主體，在該上修邊鑲塊主體上還設(shè)置有上修邊鑲塊限位塊(11)、上修邊鑲塊導(dǎo)向板(12)、定位桿(13)以及導(dǎo)向柱(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述上修邊鑲塊導(dǎo)向板(12)設(shè)置在上修邊鑲塊主體的上側(cè)中心位置，其形狀成“T”型，上修邊鑲塊限位塊(II)的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊導(dǎo)向板(12)與上修邊鑲塊主體兩側(cè)面之間，同時(shí)該上修邊鑲塊限位塊(11)設(shè)置在與氣缸連接件(5)相對的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(14)的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在上修邊鑲塊主體的下端兩側(cè)靠近氣缸連接件(5)的角上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述下修邊鑲塊包括下修邊鑲塊主體，在該下修邊鑲塊主體上還設(shè)置有導(dǎo)向柱(41)、下修邊鑲塊限位塊、下修邊鑲塊導(dǎo)向板(42)以及固定結(jié)構(gòu)(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述下修邊鑲塊導(dǎo)向板(42)的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在下修邊鑲塊主體的下側(cè)面與氣缸連接件(5)相鄰的位置，下修邊鑲塊限位塊設(shè)置在與上修邊鑲塊限位塊(11)的相同的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高適應(yīng)型修邊鑲塊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套(41)的數(shù)量為兩個(gè)，該導(dǎo)向套的大小以及設(shè)置位置與導(dǎo)向柱(14)相匹配，固定結(jié)構(gòu)(43)設(shè)置在該導(dǎo)向套(41)相同側(cè)面的另外兩角處。
【文檔編號】B21D28/14GK203917572SQ201420283898
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】蔡明根 申請人:安岳縣金龍機(jī)械制造有限公司