本技術涉及隔熱條加工，具體為一種隔熱條打碼工裝。
背景技術：
1、隔熱條，就是斷橋結構中連接鋁金屬的塑料條，應用于門窗隔熱，起到保溫節能的作用，在隔熱條的加工過程中，需要通過打碼工裝在膠條上打印條碼，然后按一定數量進行捆扎轉運，方便對產品的數量和批次進行計數和檢測。
2、根據公示的一種聚氨酯隔熱膠條激光打碼計量工裝（公開號：cn206426680u），上述申請中通過設置膠條牽引機帶動隔熱條進行移動，當隔熱條移動到激光打碼器下方時，傳感器會向激光打碼器傳輸信號，從而進行激光打碼，并會向計數器傳輸信號進行計數。
3、但是上述設備在實際使用過程中，在通過膠條牽引機帶動隔熱條進行移動時，會出現兩個膠條由于膠條牽引機的速度過快或上料誤差導致連在一起的情況，導致傳感器誤判為一根隔熱條，此時激光打碼器進行打碼會出現計數錯誤和打碼無效的情況，容易影響后續的溯源檢測和生產進度；鑒于此，我們提出了一種隔熱條打碼工裝。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種隔熱條打碼工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種隔熱條打碼工裝，包括工作臺，所述工作臺的上表面左端設置有傳送帶，所述工作臺的右端固定安裝有收集盒，所述工作臺的上表面固定安裝有打碼器，所述工作臺的上表面中心處設置有傳送組件，所述傳送組件包括：
3、壓力傳感器，所述壓力傳感器固定安裝在工作臺的上表面中心處，壓力傳感器可對其上方的壓力進行檢測，并與電機和傳送帶之間均為電氣連接，并可控制電機和傳送帶的運行狀態，此為簡單的plc控制技術，在此不做過多贅述，所述壓力傳感器的上表面固定安裝有斜臺；
4、凹槽，所述凹槽開設在斜臺的上表面，所述凹槽的內部底面固定安裝有電磁鐵，所述凹槽的前后兩側內壁表面均開設有移動槽，所述移動槽的內部滑動連接有磁鐵塊，所述凹槽的內部設置有輥軸，所述輥軸的右側設置有擋板，電磁鐵通電時可產生與磁鐵塊下端相同的磁力，使得磁鐵塊進行懸浮，并可更具電磁鐵的通電量覺得產生磁力的大小，從而控制磁鐵塊的懸浮高度；
5、導向板，所述導向板的數量為兩個，兩個導向板分別固定安裝在斜臺的上表面前后兩端，所述導向板的右側表面底端開設有轉動槽，所述導向板的上表面固定安裝有電機，所述轉動槽的內部設置有轉動板，電機啟動時可帶動轉動板進行旋轉。
6、優選的，所述輥軸的前后兩端分別與凹槽內部前后兩端開設的移動槽內部的磁鐵塊外壁轉動連接。
7、優選的，所述電機的輸出軸貫穿導向板的上表面與轉動板的上表面左端固定連接。
8、優選的，所述擋板的前后兩端與凹槽的內壁固定連接。
9、優選的，所述轉動板靠近凹槽中心處的一側表面固定安裝有橡膠板，所述橡膠板靠近轉動板的一側表面開設有空腔。
10、優選的，所述橡膠板遠離轉動板的一側表面開設有通孔。
11、與現有技術相比，本實用新型提供了一種隔熱條打碼工裝，具備以下有益效果：
12、1、該隔熱條打碼工裝，通過設置的壓力傳感器、斜臺、輥軸、導向板、轉動槽、電機和轉動板的配合，可對使得兩個隔熱條之間的傳送具有一定的間隙，避免兩個隔熱條連在一起，導致檢測打碼失誤，影響打碼效果和溯源檢測，同時通過設置的凹槽、電磁鐵、移動槽、磁鐵塊和擋板的配合，使得隔熱條在傳送帶速度過快導致右端卡入兩個輥軸之間時，可使得位于隔熱條右側的輥軸可向下進行移動，解除對隔熱條傳送的阻礙，避免隔熱條卡在兩個輥軸之間導致無法進行移動。
13、2、該隔熱條打碼工裝，通過設置的橡膠板、空腔和通孔的配合，可在隔熱條撞擊到轉動板上時，對轉動板所要承受的沖擊力進行緩沖抵消，避免轉動板的轉動角度出現改變，導致影響隔熱條的停止位置和對隔熱條的阻攔效果。
1.一種隔熱條打碼工裝，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的上表面左端設置有傳送帶（2），所述工作臺（1）的右端固定安裝有收集盒（3），所述工作臺（1）的上表面固定安裝有打碼器（4），其特征在于：所述工作臺（1）的上表面中心處設置有傳送組件，所述傳送組件包括：
2.根據權利要求1所述的隔熱條打碼工裝，其特征在于：所述輥軸（507）的前后兩端分別與凹槽（503）內部前后兩端開設的移動槽（505）內部的磁鐵塊（506）外壁轉動連接。
3.根據權利要求1所述的隔熱條打碼工裝，其特征在于：所述電機（510）的輸出軸貫穿導向板（508）的上表面與轉動板（511）的上表面左端固定連接。
4.根據權利要求1所述的隔熱條打碼工裝，其特征在于：所述擋板（512）的前后兩端與凹槽（503）的內壁固定連接。
5.根據權利要求1所述的隔熱條打碼工裝，其特征在于：所述轉動板（511）靠近凹槽（503）中心處的一側表面固定安裝有橡膠板（601），所述橡膠板（601）靠近轉動板（511）的一側表面開設有空腔（602）。
6.根據權利要求5所述的隔熱條打碼工裝，其特征在于：所述橡膠板（601）遠離轉動板（511）的一側表面開設有通孔（603）。