電動剃刀的刀片組件的制作方法

專利名稱:電動剃刀的刀片組件的制作方法
本發(fā)明大體上述及一種電動剃刀的刀片組件，即此刀片組件相對于穿孔的固定刀片或薄片作往復(fù)運(yùn)動，特別是在制造時(shí)容易對刀片組件進(jìn)行磨削加工。
在制造電動往復(fù)剃刀的刀片組件時(shí)，尤其當(dāng)這種刀片組件是由許多基本上彼此均勻間隔開，并被互相平行夾持的半圓形刀片組成時(shí)，一般采用無心磨削技術(shù)來磨削相應(yīng)的大體上為弧形的刀片的刀口。無心磨削技術(shù)所用的無心磨床包括一個(gè)砂輪和一個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪是一個(gè)橡膠粘結(jié)的砂輪，和砂輪并列在一起。為了把上述結(jié)構(gòu)的刀片組件用無心磨削技術(shù)來磨削，一個(gè)刀片組件和另一個(gè)同樣結(jié)構(gòu)的刀片組件配成對，把兩個(gè)刀片組件可拆地聯(lián)合起來以獲得一個(gè)基本上圓柱形的刀片單元以便被磨削，這些都被人敘述過，例如，日本專利公開書第58-46981和第58-103482號，分別于1983年3月18日和1983年6月20日公開。
按照日本公開書第58-46981號，把各刀片互相均勻間隔及平行夾持的支架，大體上是長方形的框架，每個(gè)刀片跨接在支持框架的兩條相對的長邊上。在日本公開書第58-103482號中的支架包括一對相隔開的桿，每個(gè)刀片的兩端就跨搭牢接于此。上述任一種情況中，支架是用塑料制成以減輕重量(和金屬制的相比)，減少電動剃刀工作時(shí)因往復(fù)運(yùn)動而產(chǎn)生的噪音，減少生產(chǎn)成本。
在上述兩項(xiàng)供參考的先有技術(shù)中，準(zhǔn)備用無心磨削技術(shù)來磨削的大體上圓柱形的刀片單元，是把一個(gè)刀片組件的支架貼緊另一個(gè)刀片組件的支架，讓各個(gè)刀片組件的刀片在聯(lián)合起來的支架上這樣布置，即每個(gè)刀片組件上的大體上弧形的刀片的刀口各自成為中空圓柱的相對部分。當(dāng)這個(gè)大體上圓柱形的刀片單元被送至無心磨削時(shí)，支架中的一個(gè)或兩個(gè)，或整個(gè)大體上圓柱形的刀片單元，由于前面說過是用塑料做的，當(dāng)?shù)镀瑔卧荒ハ鳎谏拜喓蛯?dǎo)輪的摩擦嚙合下沿著自己的縱軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)輪產(chǎn)生的作用力會引起變形。
更準(zhǔn)確地說，如附圖11中所示，按照供參考的先有技術(shù)，聯(lián)合起來的兩刀片組件1中的各刀片組件3的接合面是平的，因此時(shí)常會發(fā)生像圖12中的情況，即當(dāng)兩個(gè)砂輪16和17各自按圖中箭頭F方向把力相對地作用在刀片單元上時(shí)，支架3就按相應(yīng)的水平方向互相錯(cuò)位，見相應(yīng)的箭頭A和B，每個(gè)支架大體上在中間的部分必然地像虛線所示那樣變形。當(dāng)此情況發(fā)生后，至少在一個(gè)刀片組件3上的某些刀片2和另外的刀片2不再組成空心直圓柱的相對的部分了，其結(jié)果是每個(gè)刀片組件以其支架為準(zhǔn)刀片的高度就不一樣了，見圖3。這非但不利于鋒利地剃毛發(fā)，也不利于舒適的剃削。
此外，還時(shí)常發(fā)生的是，在無心磨削過程中作用在刀片單元軸向的力只作用在刀片單元的一個(gè)刀片組件上，兩個(gè)刀片組件就按相互分開的方向被相對錯(cuò)位。當(dāng)此情況發(fā)生后，無心磨削時(shí)放置刀片單元的砂輪導(dǎo)輪之間的空隙就會被堵塞，導(dǎo)致砂輪和導(dǎo)輪的必然地?fù)p壞。為了防止此問題，已知可用一個(gè)和刀片組件分開的夾具，但這會造成無心磨削操作前的準(zhǔn)備工作和無心磨削操作后的把刀片組件互相分開工作的復(fù)雜和費(fèi)時(shí)。
因此，本發(fā)明要達(dá)到的目的是基本上消除上述的先有技術(shù)中電動剃刀的刀片組成所固有的缺點(diǎn)和不便，主要的目的是提供一種改進(jìn)的刀片組件，當(dāng)兩個(gè)刀片組件被聯(lián)合起來用無心磨削技術(shù)磨削時(shí)，防止刀片組件間互相可能的錯(cuò)位。
本發(fā)明所用的刀片組件包括一個(gè)大體上長形的有一個(gè)接觸面的塑料支架，以及多個(gè)互相均勻分隔又平行的牢固地安裝在支架上且與接觸面相對的大體上半圓形的刀片。當(dāng)兩個(gè)刀片組件被聯(lián)合起來組成刀片單元準(zhǔn)備用無心磨削技術(shù)進(jìn)行磨削時(shí)，刀片組件的支架的接觸表面被用來接合另一個(gè)有相同結(jié)構(gòu)的刀片組件的支架的接觸表面。和先有技術(shù)的情況相同的是，刀片單元，也即兩個(gè)刀片組件聯(lián)合起來的型式，大體上是園柱形即一個(gè)刀片組件和另一個(gè)刀片組件相應(yīng)的刀片的刀口各占一個(gè)空心圓柱的相對部分。
按照本發(fā)明，每個(gè)刀片組件的支架有位于接觸表面上的定位裝置用以防止組成刀片單元的兩刀片組件的相對錯(cuò)位。這個(gè)定位裝置對整批制出的刀片組件中有相同的結(jié)構(gòu)，所以制造者不需要為一種給定的電動剃刀生產(chǎn)或貯藏兩種刀片組件。
本發(fā)明的這個(gè)和其他的目的和特點(diǎn)通過下列結(jié)合推薦的實(shí)施例的敘述和參考了附圖，會變得明白，下面圖1是本發(fā)明推薦實(shí)施的準(zhǔn)備好了可以進(jìn)行磨削的刀片單元的透視圖，把組成的兩個(gè)刀片組件分開來畫;
圖2是圖1所示有關(guān)刀片組件的底面圖;
圖3是刀片單元的縱剖面圖，此時(shí)組成的兩個(gè)刀片組件聯(lián)合在一起;
圖4是圖3所示的刀片單元的放大了的橫斷面圖;
圖5是表示刀片單元被無心磨床磨削時(shí)的示意圖;
圖6到8是和圖2到4相應(yīng)的相似的視圖，表示本發(fā)明的另一推薦實(shí)施例;
圖9是本發(fā)明另一推薦實(shí)施例的刀片單元的側(cè)視圖;
圖10是刀片單元在無心磨床中錯(cuò)位置上進(jìn)行磨削的頂視圖;
圖11是先有技術(shù)刀片單元在無心磨床上磨削時(shí)的端面示意圖;
圖12是先有技術(shù)刀片組件的底視圖，表示當(dāng)無心磨削操作時(shí)先有技術(shù)刀片組件是怎樣變形的;
圖13和圖11相似，表示刀片單元在無心磨床上進(jìn)行磨削。
圖14是圖13中先有技術(shù)刀片單元的側(cè)視圖，表示組成刀片單元的刀片組件是如何變形的;
圖15是先有技術(shù)刀片組件的側(cè)視圖，表示圖13和圖14中無心磨削的效果。
在敘述本發(fā)明前，記住在所有附圖中相同的另件都標(biāo)上相同的參考號碼。
先參看圖1到4，電動往復(fù)剃刀的刀片組件一般用標(biāo)號1，包括多個(gè)大體上C形的刀片2，每個(gè)刀片2有一個(gè)大體上弧形或半圓形的刀口，用來和一個(gè)穿孔的固定刀片或薄片(未示)滑配，以進(jìn)行剃削。刀片組件1也包括一個(gè)大體上長方形的支架3，用以把刀片2互相之間均勻分隔和平行地裝在整個(gè)長度上，該支架3用模壓塑料制成。
支架3是兩相對側(cè)桿4組成的整體結(jié)構(gòu)，兩相對端桿5，一中間撐桿6撐在兩端桿5之間位于兩側(cè)桿4中間，多個(gè)，例如3個(gè)均勻分布的橫向件7，8和9跨在兩側(cè)桿4之間連接兩根桿4和一根桿6，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，防止支架3任何可能發(fā)生的縱向扭曲變形。
關(guān)于橫向件7，8和9，其中橫向件7和9各自連著配合腿部10，凸出于刀片2的反面，這些腿部10是用來插進(jìn)剃刀頭部連接馬達(dá)的偏心軸上往復(fù)運(yùn)動的振動塊內(nèi)，這些情況內(nèi)行熟手都知道。最好是那些連接著橫向件7和9的腿部10同時(shí)連接并固著于中間撐桿6，以便加固。
而支架3的結(jié)構(gòu)和上面說過的那樣，多個(gè)刀片2是這樣地裝在支架3上，即跨過中間撐桿6，從一根側(cè)桿4到另一根側(cè)桿4，每個(gè)刀片2的兩端埋進(jìn)相應(yīng)的側(cè)桿4中，每個(gè)相應(yīng)刀片2的中間部分，部分地埋進(jìn)撐桿6中。
兩個(gè)端桿5各自有配合孔11，互相同心，這樣地分布和安排，即當(dāng)兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件1按照圖3所示聯(lián)合起來，各自在軸向錯(cuò)位，一個(gè)刀片組件1上的端桿5和腿部10和另一個(gè)刀片組件1上的端桿5和腿部10緊貼，一個(gè)刀片組件1上的配合孔11能正好對準(zhǔn)另一個(gè)刀片組件1上的配合孔11。最好是每個(gè)配合孔11都是長方形的，當(dāng)兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合超來，它們之間一個(gè)的配合孔11和另一個(gè)的配合孔正好對準(zhǔn)，相應(yīng)的銷件13上的桿身12，每一個(gè)用來專付兩個(gè)配合孔11，被壓進(jìn)這一對配合孔11中，在圖1中用連線表示這種相應(yīng)關(guān)系，圖3也有表示。當(dāng)然，每個(gè)相應(yīng)的銷件13的桿身12的斷面形狀和所有的端桿5上任何一個(gè)配合孔11相配。最好是每個(gè)銷件13最少有一個(gè)在其相連的桿身12上軸向延伸的箭12a，這樣當(dāng)把相應(yīng)的桿身12壓入一對配合孔11中時(shí)，對于這一對配合孔能有集中負(fù)荷的效果。
如前所述，通過圖3可更清楚，當(dāng)兩個(gè)刀片組件1如上所述聯(lián)合起來，組成可被磨削的刀片單元時(shí)，聯(lián)合物其中之一的刀片組件1上的端桿5和腿部10和另一個(gè)刀片組件上的端桿5和腿部10在軸向錯(cuò)位，各以一面緊貼。如圖3所示，上面那個(gè)刀片組件1對于下面那個(gè)刀片組件來說相對地錯(cuò)向右面，上面的刀片組件1的端桿5和腿部10向左貼緊下面的刀片組件1上的端桿5和腿部10，如所見的那樣。也可看到，即使兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合起來，銷件13的桿身12壓進(jìn)相應(yīng)的一對配合孔11中以后，兩個(gè)刀片組件1還可沿組成的刀片單元的軸向相互間相對錯(cuò)位，即當(dāng)一個(gè)外力沿軸向作用在聯(lián)合起來的兩個(gè)刀片組件之一上時(shí)，見圖10。
上述聯(lián)合起來的兩刀片組件相對軸向錯(cuò)位的可能性能用下法方便地消除，即在每個(gè)刀片組件的中間撐桿6上設(shè)一個(gè)或多個(gè)，例如兩個(gè)凸擋14，在刀片2的反面呈直角凸出。凸擋14被這樣布置和具有這樣的形狀，即當(dāng)配對的兩刀片組件1聯(lián)合起來時(shí)，每個(gè)刀片組件1上相應(yīng)的端桿5的凸出部分能配入由獨(dú)立的凸擋14和它相鄰的端桿5所形成的相應(yīng)的空間內(nèi)，見圖3。
為了防止兩個(gè)聯(lián)合起來的刀片組件1橫向的相互間可能的錯(cuò)位，即在大體上垂直于刀片單元的縱軸方向，每個(gè)刀片組件的支架3上的每一側(cè)桿4上有一對分開的軸向錯(cuò)開的筋15沿著相應(yīng)的側(cè)桿4的縱向伸展，當(dāng)配對的兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合起來時(shí)，筋15的表面和另外一個(gè)刀片組件上側(cè)桿4的相應(yīng)表面配接。見圖4，當(dāng)兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合起來時(shí)，聯(lián)合起來的刀片組件1之一上的筋15和另一個(gè)刀片組件1上的相配筋15處于并排的位置。雖然由圖4可弄懂上面所說的，但看起來好像上面的刀片組件1相對下面的刀片組件1可以向左錯(cuò)移，事實(shí)上不是這樣，因?yàn)樯厦嬲f過，每根側(cè)桿4表面上的每對筋15，在縱向互相錯(cuò)開。因此，在聯(lián)合起來的兩個(gè)刀片組件1之一上的一對相應(yīng)的筋15，和另一個(gè)刀片組件1上的一對相應(yīng)的筋合作配合，以防止兩個(gè)刀片組件1上兩對相應(yīng)配合側(cè)桿4上特別是中間部分的可能的橫向變形，在圖11和12中用虛線表示，這種變形是由下一步無心磨削操作時(shí)砂輪和導(dǎo)輪16和17的作用力而產(chǎn)生的。
通過上面的敘述，現(xiàn)在已清楚知道用上述方法把配對的兩個(gè)刀片組件1組成的刀片單元表現(xiàn)出正圖柱形，而其各個(gè)相應(yīng)的刀片組件1上的刀片2的刀口，各占此正圓柱的對面部分。此刀片單元的正圓柱形在整個(gè)無心磨削操作過程中保持不變。因而保證刀片組件上的所有刀片2能被均勻一致地磨出。
要注忌的是，由于支架3是用模壓塑料制成，并被任何已知的塑料模壓技術(shù)來制得，支架3可能有一個(gè)或多個(gè)位于兩相對側(cè)桿4上的澆口G。因?yàn)闈部贕從側(cè)桿4的相應(yīng)表面上凸出，它們可能會妨礙刀片單元形成正圓柱形，因此要把它們除去。如果這些澆口G留著不除去，它們可以被用作防止聯(lián)合起來的兩個(gè)刀片組件相互間在軸向或在橫向任何可能錯(cuò)位的相應(yīng)裝置，這只要在相應(yīng)的側(cè)桿4上做一些對應(yīng)的配合孔H，當(dāng)兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合起來時(shí)，使其中一個(gè)上的澆口G配進(jìn)另一個(gè)上的配合孔H中去。
在前面的實(shí)施中，凸擋14被敘述及表示出是適用于當(dāng)兩個(gè)刀片組件1聯(lián)合起來一個(gè)在另一個(gè)上面時(shí)，把相應(yīng)的端桿5的凸出部分牢固地夾持在凸擋14和端桿5之間。這意味著凸擋14和每個(gè)刀片組件1的中間撐桿6是連成一體的，大體上被布置在端桿5和相應(yīng)的橫向件9及10之間。然而，在圖7所示的實(shí)施中，凸擋14大體上被分布在腿部10和橫向件8之間，被適用于把兩個(gè)聯(lián)合起來的刀片組件1之一的腿部10牢固地夾持在相應(yīng)的凸擋14和另一個(gè)刀片組件1上相關(guān)的腿部10之間。
除了用凸擋14外，相對的兩根側(cè)桿4可以做成相應(yīng)的一系列細(xì)齒如圖9中18所示。每個(gè)刀片組件1上的各相對的側(cè)桿4上的細(xì)齒是這樣設(shè)計(jì)的和有這樣的形狀，即當(dāng)配對的兩個(gè)刀片組件1被聯(lián)合起來時(shí)，一個(gè)刀片組件1上細(xì)齒18的凸出部分，正好嵌進(jìn)另一個(gè)刀片組件1上細(xì)齒18的相應(yīng)凹入部分，由此，防止兩個(gè)刀片組件1相互間任何可能的軸向錯(cuò)位。
同樣，在前面的實(shí)施中，兩對軸向錯(cuò)開的筋15被作為防止兩個(gè)被聯(lián)合起來的刀片組件1相互間橫向錯(cuò)位的裝置。然而，在圖6到8所示的實(shí)施中，防止兩個(gè)聯(lián)合起來的刀片組件1相互間橫向錯(cuò)位的裝置包括單根位于兩相對側(cè)桿4其中之一上面的軸向筋19，沿著刀片組件的軸向伸展，位于這兩相對側(cè)桿4其中之一的寬度中間，還有一對分開的平行筋19a和19b，在兩相對側(cè)桿4其中之另一個(gè)上面，并行于單根筋19延伸，位于這兩相對側(cè)桿4其中之另一個(gè)的對面靠近兩個(gè)邊緣處，該對平行筋19a和19b之間形成一條槽18，其寬度等于單筋19的寬度。
此外，形成防止橫向錯(cuò)位的裝置的筋15可以在相應(yīng)的側(cè)桿4上從一個(gè)端桿5伸到對面的端桿5，在此情況下，筋15同時(shí)起了加強(qiáng)作用以防止刀片組件1的任何可能的彎曲。更特別是，當(dāng)兩個(gè)聯(lián)合起來的刀片組件1在被磨削時(shí)，會有圖13所示那樣有兩個(gè)沿箭頭F方向的相對的力作用其上，刀片組件1會像圖14虛線所示那樣彎曲，其結(jié)果是每個(gè)被聯(lián)合起來的刀片組件1上相應(yīng)的刀片2的刀口將被磨成圖15所示的不同的高度。為了防止此問題，可以把筋15改成沿著側(cè)桿4的整個(gè)長度，這樣就防止了刀片組件1的可能的彎曲，刀片組件1也因此能被均勻地磨出。
在本發(fā)明所有的實(shí)施中，要注忌的是，當(dāng)?shù)镀瑔卧粓D5所示的無心磨床技術(shù)磨好以后，銷件13被拿走，把刀片組件1彼此分開來。銷件在電動剃刀中是用不著的。
上面對本發(fā)明作了詳述，現(xiàn)在可以明白當(dāng)把兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的刀片組件聯(lián)合起來時(shí)，由于在刀片組件上提供了防止任何可能的互相間錯(cuò)位的裝置，由圖10到15所示所述的缺點(diǎn)和不便基本上被消除了。
雖然本發(fā)明聯(lián)系著各推薦實(shí)施參照附圖加以詳述，要注忌的是各種改變和改良對內(nèi)行熟手來說是顯而易見的。舉例來說，支架3可以不照前面所說所示的那樣結(jié)構(gòu)，可以只包括兩根相對的側(cè)桿4，撐桿6和最少的兩個(gè)帶腿部10的橫向件7和9。在此情況中，最好按圖6和7那樣的安排采用凸擋14。
再有，防止兩個(gè)刀片組件相對錯(cuò)位的裝置也可以采用在一根側(cè)桿4上連有至少一個(gè)銷，另一根側(cè)桿4上做出相配的插口。
因此，這些改變和改良被認(rèn)為包括在被后面權(quán)利要求
所規(guī)定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)，除非它們不觸及權(quán)利要求
。
權(quán)利要求
1.一種用于往復(fù)式電動剃刀的刀片組件(1)，特征是其包括一個(gè)大體上長形的支架(3)；多個(gè)大體上弧形的刀片(2)，沿著支架(3)的縱向，互相均勻分隔、平行地固裝于支架(3)的一面上；在支架(3)的另一面上有裝置，當(dāng)兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件(1)聯(lián)合起來形成基本上圓柱形時(shí)，防止兩個(gè)聯(lián)合起來的刀片組件(1)在無心磨削操作時(shí)相互間任何可能的錯(cuò)位。
2.如權(quán)利要求
1中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置能用來防止大體上垂直于刀片組件(1)縱向的任何可能的橫向錯(cuò)位。
3.如權(quán)利要求
1或2中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置包括形成于支架(3)上的筋形裝置(15)，它沿著刀片組件(1)的縱向延伸。
4.如權(quán)利要求
1或2中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置的組合包括，一根單筋(19)和一對分開的筋(19a，19b)它們平行于單筋(19)，沿著刀片組件(1)的縱向延伸，所有的單筋(19)和平行的筋(19a，19b)都形成于支架(3)上，兩條分開的筋(19a，19b)彼此隔開的距離正好容納另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件(1)上的單筋(19)。
5.如權(quán)利要求
1或2中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置包括至少一個(gè)銷(G)，和至少一個(gè)插口(H)，兩者形成于支架(3)上，相互隔開設(shè)置。
6.如權(quán)利要求
1中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置能用來防止刀片組件(1)縱向任何可能的軸向錯(cuò)位。
7.如權(quán)利要求
6中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置包括至少一個(gè)凸擋(14)。
8.如權(quán)利要求
7中的刀片組件(1)，其特征為，此支架(3)有至少一個(gè)腿部(10)，沿著垂直于刀片(2)的排列方向，離開刀片(2)向外凸出，適用于聯(lián)接剃刀的傳動部分，而該腿部(10)和該凸擋(14)之間的空間，適用于用來接納另外一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件(1)的腿部(10)。
9.如權(quán)利要求
1中的刀片組件(1)，其特征為，此防止裝置包括一系列的細(xì)齒(18)。
10.如權(quán)利要求
7中的刀片組件(1)，其特征為，此支架(3)有一對相對的端桿(5)各自有凸出部分，而由一個(gè)凸出部分和凸擋(14)形成的空間，適用于接納另一個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件(1)上兩個(gè)相對的端桿(5)之一連接著的凸出部分。
專利摘要
一種用于往復(fù)式電動剃刀的刀片組件，包括多個(gè)大體上弧形的刀片彼此均勻分隔、平行地裝在支架上。為了用無心磨削技術(shù)磨削刀片組件，把兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的刀片組件聯(lián)合起來，呈現(xiàn)為基本上圓柱形的刀片單元。這樣組成的刀片單元其組成的兩個(gè)刀片組件不會在橫向和/或在縱向相對錯(cuò)移。
文檔編號B26B19/04GK85106915SQ85106915
公開日1987年3月11日 申請日期1985年9月13日
發(fā)明者鈴記正義, 佐野尊文 申請人:九州日立馬克塞爾株式會社