1.本發(fā)明涉及菜刀制作，具體為一種復合結構的釬焊菜刀。
背景技術：
2.菜刀為廚房中經常實用的廚具之一，在現有的產品中，可以分為兩種結構類型，第一種為刀身材質采用單一材質的菜刀，第二種為刀身材質采用不同材質復合而成的菜刀，隨著菜刀的使用情景多樣化，復合結構的菜刀越來越受歡迎，常規(guī)的復合結構菜刀在使用一段時間后，其自身的連接處容易出現裂紋，影響菜刀的正常使用，而且對于一些優(yōu)質材料，由于其焊接性能較差，不能采用普通的焊接方式使之與刀身連接，因此需要對復合結構的菜刀進行改進，同時延長菜刀的使用壽命。
技術實現要素：
3.本發(fā)明為了解決現有技術的復合結構的菜刀長久使用后容易出現裂縫，可能引起刀身斷裂的問題，提供一種復合結構的釬焊菜刀。
4.本發(fā)明通過下述技術方案實現：一種復合結構的釬焊菜刀，包括刀身及刀刃，刀身的短邊一側安裝有刀把，刀身的長邊一側底部開設有沿其長邊設置的凹槽，刀刃的背部插入凹槽內，在凹槽內和刀刃的背部之間設置有釬焊層。
5.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：釬焊層為銅基釬焊料或者銀基釬焊料。
6.一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，包括以下步驟：s1、準備刀身及刀刃材料，對刀身的長邊底部進行開槽，該開槽與刀刃相適配；s2、將刀刃條安置于刀身開槽所形成的槽口內，留有間隙，在間隙中插入釬焊箔；s3、將刀刃完全抵入刀身槽口內，并對結合后形成的刀體進行加熱，使焊料熔化，實現刀身和刀刃之間的穩(wěn)固連接；s4、刀體打磨開刃，并裝把，完成菜刀的組裝。
7.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：開槽為0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，釬焊箔厚度0.01-0.1mm。
8.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：在步驟s3中的加熱處理之前增加軋制。
9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：在步驟s3中，加熱溫度1000-1200℃，油淬，同時完成釬焊和熱處理過程，然后回火，回火溫度為200-600℃，保溫1-2h，空冷。
10.本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1. 刀身韌性，刀刃優(yōu)質材料，刀整體綜合性能優(yōu)異；2. 解決某些優(yōu)質材料無法與刀身焊接的問題；3. 開刃后，刀刃與刀身間有一條金色或銀色細線，美觀，具辨識度。
附圖說明
11.此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明的制作流程圖；附圖中標記及對應部分的名稱：圖中：刀身1、刀刃2、釬焊層3、凹槽11。
具體實施方式
12.為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
13.一種復合結構的釬焊菜刀，包括刀身1及刀刃2，刀身1的短邊一側安裝有刀把，刀身1的長邊一側底部開設有沿其長邊設置的凹槽11，刀刃2的背部插入凹槽11內，刀刃2與凹槽11的接觸界面為釬焊連接，在凹槽11內和刀刃2的背部之間設置有釬焊層3。
14.在本發(fā)明的一個實施例中，具體使用時，釬焊層為銅基釬焊料或者銀基釬焊料。
15.釬焊箔為具體操作時使用的物品，在結構上體現為釬焊層。
16.一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，包括以下步驟：s1、準備刀身及刀刃材料，對刀身的長邊底部進行開槽，該開槽與刀刃相適配；刀身3cr13，開槽1mm，10mm深，刀刃m390，厚0.9mm，刀身為低碳馬氏體不銹鋼；刀刃為高碳鋼，高碳合金鋼，粉末鋼；刀刃使用高碳鋼具有較好的硬度，能夠順利的完成切、削的工序；開槽為0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，釬焊箔厚度0.01-0.1mm；選取3mm厚的3cr13冷軋鋼板，使用激光切割形成70mm
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185mm的長方塊，作為刀身材料，在長方塊一側開出凹槽，凹槽長185mm，寬1mm，深15mm；將刀刃材料切割為0.9mm厚，15mm
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185mm的長方條，刀刃材料的具體成分為：c：2.0％，si： 0.4％，mn：0.3％，cr：18.0％，mo：0.5％，v：4.0％，p≤0.020％，s≤0.010％，其余為鐵和不可避免的雜質元素；s2、將刀刃條安置于刀身開槽所形成的槽口內，留有間隙，在間隙中插入釬焊箔；釬焊箔采用紫銅箔，厚0.05mm；將刀身材料與刀刃材料清洗并烘干，去除上面的油污及雜質取一塊厚0.05mm的紫銅箔，大小為長185mm，寬30mm；用紫銅箔包裹刀刃材料的三面，然后將其裝入刀身材料的凹槽之中；s3、將刀刃完全抵入刀身槽口內，并對結合后形成的刀體進行加熱，使焊料熔化，實現刀身和刀刃之間的穩(wěn)固連接；步驟s3中的加熱處理之前增加軋制，具體來說，將刀身材料與刀刃材料裝成的整體放入軋機軋制，使紫銅箔發(fā)生擠壓變形，填滿刀身與刀刃之間的空隙，可采用冷軋或者熱軋，采用熱軋時，溫度至高為1100℃，變形量15%；加熱溫度1100-1200℃，油淬，同時完成釬焊和熱處理過程，然后回火，回火溫度為
200-600℃，保溫1-2h，空冷，回火加熱至200℃，保溫1h，空冷，重復2次；將軋制后的整體放入真空爐內，加熱至1180℃，保溫15分鐘，然后放入淬火油中淬火。同時完成釬焊和熱處理過程，待淬火完成后，放入回火爐中進行回火，回火溫度為550℃，保溫1小時，回火兩次，以完成刀刃和刀身的結合；相較于傳統(tǒng)的刀刃和刀身結合工藝，在結構上，增加槽口，使得刀刃和刀身能夠在結構上有效的結合，在工藝上，并非采用傳統(tǒng)的焊接工藝進行連接，有效的避免的焊縫的產生，從而不會影響刀體整體的剛度，通過結構和工藝上的結合，確保復合菜刀的強度，延長刀體的壽命；s4、刀體打磨開刃，并裝把，完成菜刀的組裝。
17.經測試，采用包裹型結構的復合菜刀能夠達到常規(guī)一體式菜刀的使用效果，同時避免的菜刀因長久使用出現的裂痕，從而延長復合菜刀的使用壽命。
18.在本發(fā)明的一個實施例中，具體使用時，以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種復合結構的釬焊菜刀，包括刀身（1）及刀刃（2），所述刀身（1）的短邊一側安裝有刀把，其特征在于：所述刀身（1）的長邊一側底部開設有沿其長邊設置的凹槽（11），所述刀刃（2）的背部插入所述凹槽（11）內，在所述凹槽（11）內和所述刀刃（2）的背部之間設置有釬焊層（3）。2.根據權利要求1所述的一種復合結構的釬焊菜刀，其特征在于：所述釬焊層為銅基釬焊料或者銀基釬焊料。3.一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、準備刀身及刀刃材料，對刀身的長邊底部進行開槽，該開槽與刀刃相適配；s2、將刀刃條安置于刀身開槽所形成的槽口內，留有間隙，在間隙中插入釬焊箔；s3、將刀刃完全抵入刀身槽口內，并對結合后形成的刀體進行加熱，使焊料熔化，實現刀身和刀刃之間的穩(wěn)固連接；s4、刀體打磨開刃，并裝把，完成菜刀的組裝。4.根據權利要求3所述的一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步驟s1中，開槽為0.5-1.5mm，刀刃厚度0.5-1.5mm，釬焊箔厚度0.01-0.1mm。5.根據權利要求3所述的一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步驟s3中的加熱處理之前增加軋制。6.根據權利要求3所述的一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，其特征在于：在步驟s3中，加熱溫度1000-1200℃，油淬，同時完成釬焊和熱處理過程，然后回火，回火溫度為200-600℃，保溫1-2h，空冷。
技術總結
本發(fā)明涉及菜刀制作，具體為一種復合結構的釬焊菜刀，包括刀身及刀刃，刀身的短邊一側安裝有刀把，刀身的長邊一側底部開設有沿其長邊設置的凹槽，刀刃的背部插入凹槽內，在凹槽內和刀刃的背部之間設置有釬焊層。一種復合結構的釬焊菜刀的制作方法，包括以下步驟，S1、準備刀身及刀刃材料，對刀身的長邊底部進行開槽，該開槽與刀刃相適配；S2、將刀刃條安置于刀身開槽所形成的槽口內，留有間隙，在間隙中插入釬焊箔；完成菜刀的組裝。刀身韌性，刀刃優(yōu)質材料，刀整體綜合性能優(yōu)異；解決某些優(yōu)質材料無法與刀身焊接的問題；開刃后，刀刃與刀身間有一條金色或銀色細線，美觀，具辨識度。具辨識度。具辨識度。
技術研發(fā)人員：熊釗颋 汪玉玲 胡為峰
受保護的技術使用者：北京賽億科技有限公司
技術研發(fā)日：2022.12.09
技術公布日：2023/3/10