本發明涉及一種大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝。
背景技術：
傳動軸是旋轉機械裝備中的關鍵部件，傳動軸的兩端一般分別裝有法蘭或螺母。目前國內的大型傳動軸加工，尤其是超過16m的長軸的加工，在鍛造、熱處理、機加工等方面都受到了設備的限制，具有制造難度大、費用高的缺點。目前，在大型傳動主軸中，連接螺母（或法蘭）是傳動連接主軸中的關鍵部件。通常情況下，傳動軸前后端的螺母（或法蘭）在拆裝過程中通過吊帶或鋼絲繩直接安裝、拆卸以及吊運，沒有專用的工裝（或者是工裝的通用性差），不方便安裝、拆卸及保存，而且安全性較差。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單，能夠提高傳動主軸螺母（或法蘭）安裝、拆卸效率和吊運的安全性的大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝。
本發明所采用的技術方案是：
一種大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝，包括底座、平衡吊耳、兩個前支撐輥輪和兩個后支撐輥輪；所述的底座為階梯型結構，后端高于前端；底座的前端面和后端面上分別設有多個平衡吊耳；所述的兩個前支撐輥輪和兩個后支撐輥輪安裝在底座上，兩個前支撐輥輪的輪軸和兩個后支撐輥輪的輪軸平行。
上述的大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝中，所述的底座的后端處設有兩個平行設置的后支撐板，兩個后支撐板上設有多組支撐槽；所述的后支撐輥輪的輪軸兩端支撐在一組支撐槽內。
上述的大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝中，所述的底座的前端處設有兩個平行設置的前支撐板，兩個前支撐板上設有多組支撐槽；所述的前支撐輥輪的輪軸兩端支撐在一組支撐槽內。
上述的大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝中，所述的前端支撐輪輪軸的兩端與前支撐板之間采用止口連接；后支撐輥輪的輪軸兩端與后支撐板之間采用止口連接。
上述的大型傳動主軸多功能螺母拆裝工裝中，所述的平衡吊耳焊接在底座上。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
本發明結構簡單、緊湊，安裝方便，制造成本低；本發明通過前支撐板和后支撐板上支撐槽的設計，可以根據螺母和法蘭的尺寸進行調節，具有良好的適應性；本發明使用時，將螺母或法蘭放置于支撐輪上，使得螺母或法蘭的安裝、拆卸及吊裝方便，安全性好，且提高了螺母或法蘭的安裝、拆卸工作效率高。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖。
圖2是本發明的左視圖。
圖3是本發明的俯視圖。
圖4是本發明的立體圖。
圖5是本發明承載螺母時的結構示意圖。
圖6是本發明承載法蘭時的結構示意圖。
圖中：1、底座；2、前支撐輥輪；2a1、輪軸；2a2、軸承；2a3、輥輪；3、后支撐輥輪；3a1、輪軸；3a2、軸承；3a3、輥輪；4、平衡吊耳；5、螺母；6、法蘭。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
如圖1-圖4所示，本發明包括底座1、兩個前支撐輥輪2、兩個后支撐輥輪3和平衡吊耳4；所述底座1為階梯型結構，底座1的前端低于后端。所述的底座1上前端處平行設有兩個平行設置的前支撐板11，兩個前支撐板11上設有多組支撐槽111；所述的前支撐輥輪2的輪軸兩端支撐在一組支撐槽111內。多組支撐槽111用于調節兩個前支撐輥輪2之間的間距，以適應不同大小的螺母和法蘭。
所述的前支撐輥輪2包括輪軸2a1和輥輪2a3，輥輪2a3通過軸承2a2安裝在輪軸2a1上。所述的后支撐輥輪包括輪軸3a1和輥輪3a3，輥輪3a3通過軸承3a2安裝在輪軸3a1上。
所述的底座1的后端處設有兩個平行設置的后支撐板12，兩個后支撐板12上設有兩組支撐槽121；所述的兩個后支撐輥輪3的輪軸兩端分別支撐在一組支撐槽121內。也可以如前支撐板11的結構，設置多組支撐槽121，多組支撐槽121用于調節兩個后支撐輥輪3之間的間距，以適應不同大小的法蘭。所述的前支撐輪2輪軸的兩端與前支撐板11之間采用止口連接；后支撐輥輪3的輪軸兩端與后支撐板12之間采用止口連接；連接方便，便于調節兩前支撐輪2之間的間距和兩后支撐輥輪3之間的間距。底座1的前端面和后端面上分別焊接有兩個平衡吊耳4，用于螺母或法蘭的吊裝。
本發明使用時，如圖5所示，根據螺母5的尺寸大小，調節前支撐輥輪2在調節孔中的位置，滿足適應不同尺寸規格的螺母5的拆裝和吊運。如圖6所示，根據法蘭6的尺寸大小，調節兩個前支撐輥輪2之間的間距和兩個后支撐輥輪3之間的間距，滿足適應不同尺寸規格的法蘭的拆裝和吊運。本發明的適應性好，使用方便快捷，安全性好，成本低，提高了螺母或法蘭的拆裝、吊運效率。