平面小凸輪圓織機(jī)的制作方法

專利名稱：平面小凸輪圓織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面小凸輪圓織機(jī)涉及所有圓織機(jī)，特別是廣泛用于塑編行業(yè)的圓織機(jī)。
背景技術(shù)：
以往的圓織機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，存在以下不足:原有的圓織機(jī)的傳動(dòng)采用的是凸輪連桿機(jī)構(gòu)，由于凸輪的加工精度和安裝精度達(dá)不到理論要求，從而導(dǎo)致凸輪連桿機(jī)構(gòu)的部件很容易損壞，而且由于凸輪連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，凸輪的曲線高度很大，因此設(shè)備在運(yùn)行過程中，運(yùn)動(dòng)磨損大、噪音大、能耗大、速度慢、易損件損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種平面小凸輪圓織機(jī)，解決了以往圓織機(jī)的弊端，革新了原有的凸輪連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式，用凸輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
平面小凸輪圓織機(jī)，包括有底座I，所述底座I上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進(jìn)行傳動(dòng)連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈
2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動(dòng)設(shè)置一活動(dòng)的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個(gè)滾動(dòng)接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設(shè)置一固定的往復(fù)同步輪21，往復(fù)同步輪21和中間帶輪8通過一往復(fù)同步帶20傳動(dòng)，在底圈2與固定圈12上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪8相同的小往復(fù)輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設(shè)置的小往復(fù)輪10之間通過往復(fù)皮帶9傳動(dòng)，在往復(fù)皮帶9的表面設(shè)置一外棕絲11和一內(nèi)棕絲16，在底圈2的上方設(shè)置若干安裝架17，在安裝架17上設(shè)置一固定圈12，在固定圈12上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座13，在內(nèi)滾軸安裝座13的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸14，在內(nèi)滾軸安裝座13側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪15組成一軌道。所述的經(jīng)絲19分別穿過外棕絲11、內(nèi)棕絲16的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪15壓置于經(jīng)絲19上。本發(fā)明通過平面小凸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊23作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過往復(fù)同步輪21、往復(fù)同步帶20、中間帶輪8和往復(fù)皮帶9的帶傳動(dòng)帶動(dòng)外棕絲10與內(nèi)棕絲15做交替的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)緯絲18在軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)絲19穿過外棕絲10與內(nèi)棕絲15，與緯絲18進(jìn)行編織。平面小凸輪實(shí)現(xiàn)軌道式往返運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)下一級的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)棕帶的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本平面小凸輪圓織機(jī)有益效果為:能源消耗減少30%以上，設(shè)備噪音大大降低，提高近一倍的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，平面小凸輪圓織機(jī)，包括有底座1，所述底座I上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進(jìn)行傳動(dòng)連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動(dòng)設(shè)置一活動(dòng)的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個(gè)滾動(dòng)接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，在滑塊安裝座24上設(shè)置一固定的往復(fù)同步輪21，往復(fù)同步輪21和中間帶輪8通過一往復(fù)同步帶20傳動(dòng)，在底圈2與固定圈12上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪8相同的小往復(fù)輪10，中間帶輪8與底圈2和固定圈12上分別設(shè)置的小往復(fù)輪10之間通過往復(fù)皮帶9傳動(dòng)，在往復(fù)皮帶9的表面設(shè)置一外棕絲11和一內(nèi)棕絲16，在底圈2的上方設(shè)置若干安裝架17，在安裝架17上設(shè)置一固定圈12，在固定圈12上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座13，在內(nèi)滾軸安裝座13的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸14，在內(nèi)滾軸安裝座13側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪15組成一軌道。所述的經(jīng)絲19分別穿過外棕絲11、內(nèi)棕絲16的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪15壓置于經(jīng)絲19上。
權(quán)利要求
1.平面小凸輪圓織機(jī)，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上設(shè)置一底圈(2)，在底圈(2)中間垂直設(shè)置一主軸(3)，在主軸(3)的下端設(shè)置一從帶輪(5)，在底圈(2)的下平面上設(shè)置一主帶輪(7)，主帶輪(7)與從帶輪(5)通過一同步皮帶(6)進(jìn)行傳動(dòng)連接，在主軸(3)的上端設(shè)置一平面小凸輪(4)，在底圈(2)的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座(24)和相同數(shù)量的中間帶輪(8)，在滑塊安裝座(24)上滑動(dòng)設(shè)置一活動(dòng)的滑塊(23)，在滑塊(23)上固定設(shè)置兩個(gè)滾動(dòng)接觸平面小凸輪(4)下邊緣的滑塊輪(22)，在滑塊安裝座(24)上設(shè)置一固定的往復(fù)同步輪(21)，往復(fù)同步輪(21)和中間帶輪(8)通過一往復(fù)同步帶(20)傳動(dòng)，在底圈(2)與固定圈(12)上分別設(shè)置數(shù)量與中間帶輪(8)相同的小往復(fù)輪(10)，中間帶輪(8)與底圈(2)和固定圈(12)上分別設(shè)置的小往復(fù)輪(10)之間通過往復(fù)皮帶(9)傳動(dòng)，在往復(fù)皮帶(9)的表面設(shè)置一外棕絲(11)和一內(nèi)棕絲(16)，在底圈(2)的上方設(shè)置若干安裝架(17)，在安裝架(17)上設(shè)置一固定圈(12)，在固定圈(12)上設(shè)置若干內(nèi)滾軸安裝座(13)，在內(nèi)滾軸安裝座(13)的中心設(shè)置若干內(nèi)滾軸(14)，在內(nèi)滾軸安裝座(13)側(cè)面上、下設(shè)置一滑塊輪(15)組成一軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面小凸輪圓織機(jī)，其特征在于:所述的經(jīng)絲(19)分別穿過外棕絲(11)、內(nèi)棕絲(16)的穿孔，上、下設(shè)置一滑塊輪(15)壓置于經(jīng)絲(19)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面小凸輪圓織機(jī)，包括有底座1，所述底座1上設(shè)置一底圈2，在底圈2中間垂直設(shè)置一主軸3，在主軸3的下端設(shè)置一從帶輪5，在底圈2的下平面上設(shè)置一主帶輪7，主帶輪7與從帶輪5通過一同步皮帶6進(jìn)行傳動(dòng)連接，在主軸3的上端設(shè)置一平面小凸輪4，在底圈2的上平面上設(shè)置若干滑塊安裝座24和相同數(shù)量的中間帶輪8，在滑塊安裝座24上滑動(dòng)設(shè)置一活動(dòng)的滑塊23，在滑塊23上固定設(shè)置兩個(gè)滾動(dòng)接觸平面小凸輪4下邊緣的滑塊輪22，本發(fā)明解決了以往圓織機(jī)的弊端，革新了原有的凸輪連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式，用凸輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)。
文檔編號(hào)D03D51/02GK103205847SQ20131007703
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者裴先進(jìn) 申請人:安徽省沙克塑料機(jī)械設(shè)備有限公司