本申請涉及氣溶膠生成，具體涉及一種加熱組件和氣溶膠產生裝置。
背景技術：
1、氣溶膠產生裝置是一種能夠加熱氣溶膠基質，以使氣溶膠基質產生氣溶膠的裝置。通常，氣溶膠產生裝置具有加熱腔，通過將氣溶膠基質插入加熱腔，加熱腔的內壁與氣溶膠基質導熱接觸，以對氣溶膠基質進行加熱。
2、目前的加熱腔通常由加熱管形成，在加熱管的外壁上印刷發熱線路，發熱線路通電后可以產生熱量，熱量可以通過加熱管導熱至加熱腔內部的氣溶膠基質，然而，印刷發熱線路的方式容易存在印刷不均勻的問題，導致發熱穩定性差，加熱組件的一致性差。
技術實現思路
1、本申請提供了一種加熱組件和氣溶膠產生裝置，能夠解決加熱組件發熱穩定性差和一致性差的問題。
2、為了解決上述技術問題，本申請提供了一種加熱組件，加熱組件應用于氣溶膠產生裝置，加熱組件包括加熱管和發熱絲。加熱管包括側壁，側壁內圍設有容納腔，容納腔的一端具有插口，插口用于供氣溶膠基質插設于容納腔；發熱絲嵌設于側壁內，發熱絲環繞于容納腔的外周設置，發熱絲包括沿著容納腔的軸向依次設置的密集段和疏松段，密集段相對于疏松段的環繞更密，且密集段相對于疏松段更靠近插口。
3、在一種實施例中，發熱絲呈螺旋狀環繞于容納腔的外周，密集段的螺距小于疏松段的螺距。
4、在一種實施例中，密集段與疏松段連接，且密集段的軸向長度小于疏松段的軸向長度。
5、在一種實施例中，密集段為第一螺旋線圈，疏松段為第二螺旋線圈，第一螺旋線圈與第二螺旋線圈斷連。
6、在一種實施例中，密集段和疏松段中的至少一個包括多個沿容納腔的軸向排布的且互不相連的線圈。
7、在一種實施例中，容納腔沿第一方向的內徑小于沿第二方向的內徑，第一方向和第二方向均垂直于容納腔軸向，且第一方向和第二方向垂直。
8、在一種實施例中，容納腔的徑向橫截面為橢圓形。
9、在一種實施例中，容納腔在其軸向方向的各處的徑向橫截面一致。
10、在一種實施例中，側壁內嵌設有安裝腔，安裝腔環繞容納腔設置，且安裝腔與容納腔間隔，安裝腔的形狀與發熱絲的形狀一致，發熱絲設置于安裝腔內。
11、為了解決上述技術問題，本申請提供了一種氣溶膠產生裝置，氣溶膠產生裝置包括上述任一項所涉及的加熱組件。
12、本申請提供了一種加熱組件和氣溶膠產生裝置，加熱組件應用于氣溶膠產生裝置，加熱組件包括加熱管和發熱絲。加熱管包括側壁，側壁內圍設有容納腔，容納腔的一端具有插口，插口用于供氣溶膠基質插設于容納腔；發熱絲嵌設于側壁內，發熱絲環繞于容納腔的外周設置，發熱絲包括沿著容納腔的軸向依次設置的密集段和疏松段，密集段相對于疏松段的環繞更密，且密集段相對于疏松段更靠近插口。由于本申請的加熱管是通過嵌入發熱絲發熱，發熱絲本身具有穩定的已成型的形狀，相比于印刷發熱線路的方式，不會存在各處不均勻的問題，使得發熱穩定性強，并提高了加熱組件的一致性。
1.一種加熱組件，應用于氣溶膠產生裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的加熱組件，其特征在于，所述發熱絲呈螺旋狀環繞于所述容納腔的外周，所述密集段的螺距小于所述疏松段的螺距。
3.根據權利要求2所述的加熱組件，其特征在于，所述密集段與所述疏松段連接，且所述密集段的軸向長度小于所述疏松段的軸向長度。
4.根據權利要求1所述的加熱組件，其特征在于，所述密集段為第一螺旋線圈，所述疏松段為第二螺旋線圈，所述第一螺旋線圈與所述第二螺旋線圈斷連。
5.根據權利要求1所述的加熱組件，其特征在于，所述密集段和所述疏松段中的至少一個包括多個沿所述容納腔的軸向排布的且互不相連的線圈。
6.根據權利要求1-5任一項所述的加熱組件，其特征在于，所述容納腔沿第一方向的內徑小于沿第二方向的內徑，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述容納腔軸向，且所述第一方向和所述第二方向垂直。
7.根據權利要求6所述加熱組件，其特征在于，所述容納腔的徑向橫截面為橢圓形。
8.根據權利要求7所述的加熱組件，其特征在于，所述容納腔在其軸向方向的各處的徑向橫截面一致。
9.根據權利要求1-5任一項所述的加熱組件，其特征在于，所述側壁內嵌設有安裝腔，所述安裝腔環繞所述容納腔設置，且所述安裝腔與所述容納腔間隔，所述安裝腔的形狀與所述發熱絲的形狀一致，所述發熱絲設置于所述安裝腔內。
10.一種氣溶膠產生裝置，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的加熱組件。